CenTIG in Wartung von Rohrleitungen

Für Pipeline-Reparaturen ist eine mäßige bis hohe Einschaltdauer erforderlich, um Ausfallzeiten zu minimieren, insbesondere wenn die Reparaturen an abgelegenen Orten oder an kritischen Infrastrukturen stattfinden.

Die Möglichkeit, zwischen leichteren (ohne Wasserkühlung) und anspruchsvolleren Aufgaben (mit Wasserkühlung) zu wechseln, ist aufgrund der unterschiedlichen Dicken und Materialien von Rohrleitungen von entscheidender Bedeutung. Die AC/DC-Fähigkeit ermöglicht das Schweißen einer breiteren Palette von Metallen, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium-Rohrleitungen.

Die Maschine muss sehr mobil sein, um entlegene oder schwer zugängliche Reparaturstellen zu erreichen. Ihr geringes Gewicht erleichtert den Transport in unterschiedlichem Gelände und durch schwer zugängliche Bereiche.

CenTIG wird Sie mit der Fähigkeit überraschen, in der Anwendung Instandhaltung zu arbeiten

CenTIG 200 zeichnet sich als vielseitiges und effizientes Werkzeug in Wartungsumgebungen aus, wo seine Leistung, Anpassungsfähigkeit und Benutzerfreundlichkeit wesentlich zu rationalisierten Abläufen und hochwertigen Ergebnissen beitragen können.

  • 100% Einschaltdauer bei 200 Ampere

    Die hohe Schweißleistung gibt Ihnen einen Vorteil, den Sie bei einer einphasigen WIG-Maschine noch nie gesehen haben. Mit 200 Ampere können Sie Materialstärken bis zu 10 mm in Edelstahl und Baustahl schweißen. Wenn Sie den AC-Modus einschalten und Aluminium bearbeiten, können Sie problemlos bis zu 6 mm dicke Bleche schweißen.

  • Wasserkühlung, die lange Schweißnähte aushalten kann

  • Kompakt und leicht zu handhaben

    Auch wenn Sie sich bei Wartungsarbeiten nicht viel bewegen, werden Sie den kleinen Formfaktor und das geringe Gewicht von CenTIG zu schätzen wissen. Mit einem Wagen ist die Maschine wendig und leicht zu manövrieren.

Empfohlener Aufbau

für die Wartung von Pipelines

  • Wasserkühlung

    Wasserkühlung zur komfortablen Ausnutzung der hohen Einschaltdauer.

  • AC/DC

    Wir empfehlen AC/DC, jetzt oder als Vorsichtsmaßnahme für die Zukunft Aluminiumfunktionen zu aktivieren.

  • Intelligent Gas Control

    Gaseinsparung während der gesamten Lebensdauer der Maschine. Dies bedeutet eine große Ersparnis (oder einen Rabatt) auf die ursprüngliche Investition.

  • Mit Multitrolley

    Der Trolley ist für die Konfiguration des CenTIG mit Wasserkühlung unerlässlich. Er ermöglicht einen einfachen Transport und bietet Platz für eine nützliche Ersatzteilbox.

Relevante Funktionen

  • AC/DC

    CenTIG verfügt über AC/DC-Schweißfunktionen, die es dem Benutzer ermöglichen, mühelos zwischen Wechselstrom (AC) für Aluminium und Magnesium und Gleichstrom (DC) für Stahl und Edelstahl zu wechseln, um eine optimale Leistung und hervorragende Schweißqualität bei verschiedenen Materialien zu gewährleisten.

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  • 4T-Trigger-Modus

    Der 4T-Auslösemodus ermöglicht das Starten und Stoppen der Schweißung durch zweimaliges Drücken und Loslassen des Auslösers, ohne dass dieser während der gesamten Schweißung gedrückt gehalten werden muss. Diese Funktion verringert die Ermüdung der Hand und bietet eine bessere Kontrolle bei längeren oder komplexeren Schweißarbeiten.

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  • Hochfrequenz-Zündung

    CenTIG verfügt über eine Hochfrequenzzündung (HF), die einen nahtlosen Lichtbogenstart ohne Elektrodenkontakt ermöglicht und so einen kontaminationsfreien Schweißprozess und höchste Präzision bei der Arbeit gewährleistet.

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  • Kontrolle des Schweißflusses

    Steuerung des Schweißflusses durch Einstellung von Vorgas, Schweißstrom (mit Steigung nach oben und unten) und Nachgas. Ein Ansatz zur Optimierung des Schweißprozesses für bessere Qualität und Kontrolle.

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  • Job

    Sie können Lieblings- und Routineeinstellungen speichern und jederzeit einfach wieder aufrufen. Speichern Sie eine große Anzahl von Schweißprogrammen. Wenn Schweißer sich ein Schweißgerät teilen, können sie ihre eigenen Einstellungen speichern und schnell wieder abrufen.

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  • Puls

    Der Impuls ermöglicht eine bessere Kontrolle des Schweißbades, und die geringe Wärmezufuhr minimiert das Risiko einer Beschädigung des Stahls.

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  • Intelligent Gas Control (IGC®)

    Automatische, synergetische Gaseinstellungen, die das Risiko von Fehlern reduzieren. Es verbessert die Schweißqualität und senkt gleichzeitig die Gasrechnung.

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  • TIG-REP-Tack

    Ein halbautomatisches Verfahren, das eine Reihe kleiner Fixierungspunkte herstellt, die eine zusammenhängende Schweißnaht in ultradünnen Materialien von 0,5 mm bis 1,5 mm bilden.

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  • TIG-A-Tack

    Ein halbautomatisches Verfahren, das extrem kleine und präzise Fixierungen vornimmt, die in der fertigen Schweißnaht nicht sichtbar sind.

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