El montaje de componentes aeroespaciales exige una soldadora con un control excepcional y un alto ciclo de trabajo para gestionar tanto la soldadura de precisión de piezas pequeñas y críticas como la durabilidad necesaria para los componentes estructurales. La consistencia y la calidad de las soldaduras no son negociables para garantizar la seguridad y la fiabilidad de los equipos aeroespaciales.
La capacidad de soldar una amplia gama de materiales de calidad aeroespacial, como titanio, aluminio y aleaciones de alta resistencia, con configuraciones ajustables para diferentes espesores y complejidades, es imprescindible. Las capacidades de soldadura CA/CC garantizan una cobertura completa de los tipos de materiales utilizados en los ensamblajes aeroespaciales.
Dado el gran tamaño de los componentes aeroespaciales y la precisión necesaria en las distintas fases de montaje, una soldadora portátil que pueda desplazarse fácilmente por las instalaciones de producción o llevarse directamente al lugar donde se encuentra el componente es crucial para mantener la eficacia y cumplir las estrictas normas de fabricación aeroespacial.
CenTIG 200 destaca como herramienta versátil y eficaz en entornos de montaje, donde su rendimiento, adaptabilidad y facilidad de uso pueden contribuir significativamente a agilizar las operaciones y obtener resultados de alta calidad.
El alto rendimiento de soldadura le proporciona una ventaja nunca vista en una máquina TIG monofásica. Con 200 amperios a su servicio, puede soldar espesores de material de hasta 10 mm en acero inoxidable y acero dulce. Si utiliza el modo CA y trabaja con aluminio, podrá soldar fácilmente chapas de hasta 6 mm.
Una configuración de montaje puede requerir soldaduras más largas, lo que ejerce presión sobre el equipo de soldadura para disipar todo el calor generado. CenTIG tiene una refrigeración un 50% más eficiente que los competidores del mercado, lo que proporciona una experiencia fresca y cómoda para el soldador.
Aunque no se mueva mucho durante los trabajos de montaje, apreciará el pequeño tamaño y el bajo peso de CenTIG. Con un carro, la máquina es ágil y fácil de maniobrar.
para el montaje de componentes aeroespaciales
Refrigeración por agua para aprovechar cómodamente el alto ciclo de trabajo.
Recomendamos a AC/DC que habilite las capacidades de aluminio ahora o como precaución para el futuro.
Ahorrar gas durante toda la vida útil de la máquina. Esto supondrá un gran ahorro (o descuento) sobre la inversión inicial.
El carro es esencial cuando se configura la CenTIG con refrigeración por agua. Te permite desplazarte con facilidad y viene con espacio para una útil caja de piezas de repuesto.
CenTIG dispone de funciones de soldadura CA/CC, lo que permite a los usuarios cambiar sin esfuerzo entre corriente alterna (CA) para aluminio y magnesio, y corriente continua (CC) para acero y acero inoxidable, garantizando un rendimiento óptimo y una calidad de soldadura superior en diversos materiales.
El modo de gatillo 4T permite iniciar y detener la soldadura con dos pulsaciones y soltaciones iniciales del gatillo, eliminando la necesidad de mantenerlo pulsado durante toda la soldadura. Esta característica reduce la fatiga de la mano y ofrece un mejor control para soldaduras más largas o complejas.
CenTIG dispone de Ignición de Alta Frecuencia (HF), que permite arranques de arco continuos sin contacto con el electrodo, garantizando un proceso de soldadura sin contaminación y una precisión superior en su trabajo.
Control del flujo en la soldadura ajustando el pregas, la corriente de soldadura (con pendiente ascendente y descendente) y el postgas. Un enfoque utilizado para optimizar el proceso de soldadura para una mejor calidad y control.
Puede guardar los ajustes favoritos y rutinarios y recuperarlos fácilmente en cualquier momento. Guarde un gran número de programas de soldadura. Si los soldadores comparten máquinas de soldar, pueden guardar sus propios ajustes exclusivos y recuperarlos rápidamente de nuevo.
Pulse ofrece un mejor control del baño de soldadura, y el bajo aporte de calor minimiza el riesgo de dañar el acero.
Ajustes de gas automáticos y sinérgicos que reducen el riesgo de fallos. Mejora la calidad de la soldadura y reduce al mismo tiempo la factura de gas.
Un proceso semiautomático que realiza una serie de pequeños puntos de fijación formando un cordón de soldadura coherente en materiales ultrafinos, de 0,5 mm - 1,5 mm.
Un proceso semiautomático que realiza fijaciones extremadamente pequeñas y precisas que resultan invisibles en la soldadura acabada.
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