El ensamblaje de secciones de tuberías en la industria de procesos requiere una soldadora capaz de realizar soldaduras uniformes y de alta calidad para garantizar la integridad de las tuberías que transportan gases, líquidos o productos químicos. Se necesita una máquina con un ciclo de trabajo elevado para realizar tareas de soldadura de gran envergadura de forma eficiente, minimizando el tiempo de inactividad en los sistemas de procesos críticos.
Dada la variedad de materiales utilizados en la fabricación de tuberías, como el acero inoxidable para la resistencia a la corrosión y el acero al carbono para la solidez, la máquina de soldar debe ofrecer la capacidad de cambiar entre los modos de CA y CC. Esta flexibilidad es crucial para adaptarse a los distintos materiales y grosores de las tuberías, garantizando soldaduras fiables en todas las secciones.
En la industria de procesos, donde los conjuntos de tuberías pueden extenderse por grandes áreas y a veces en lugares de difícil acceso, la portabilidad de la máquina de soldar es esencial. Una máquina ligera y compacta permite a los operarios desplazar fácilmente el equipo a lo largo de la tubería, facilitando la soldadura y las reparaciones in situ sin interrumpir significativamente el flujo del proceso.
CenTIG 200 destaca como herramienta versátil y eficaz en entornos de montaje, donde su rendimiento, adaptabilidad y facilidad de uso pueden contribuir significativamente a agilizar las operaciones y obtener resultados de alta calidad.
El alto rendimiento de soldadura le proporciona una ventaja nunca vista en una máquina TIG monofásica. Con 200 amperios a su servicio, puede soldar espesores de material de hasta 10 mm en acero inoxidable y acero dulce. Si utiliza el modo CA y trabaja con aluminio, podrá soldar fácilmente chapas de hasta 6 mm.
Una configuración de montaje puede requerir soldaduras más largas, lo que ejerce presión sobre el equipo de soldadura para disipar todo el calor generado. CenTIG tiene una refrigeración un 50% más eficiente que los competidores del mercado, lo que proporciona una experiencia fresca y cómoda para el soldador.
Aunque no se mueva mucho durante los trabajos de montaje, apreciará el pequeño tamaño y el bajo peso de CenTIG. Con un carro, la máquina es ágil y fácil de maniobrar.
para el montaje de secciones de tuberías en la industria de procesos
Refrigeración por agua para aprovechar cómodamente el alto ciclo de trabajo.
Recomendamos a AC/DC que habilite las capacidades de aluminio ahora o como precaución para el futuro.
Ahorrar gas durante toda la vida útil de la máquina. Esto supondrá un gran ahorro (o descuento) sobre la inversión inicial.
El carro es esencial cuando se configura la CenTIG con refrigeración por agua. Te permite desplazarte con facilidad y viene con espacio para una útil caja de piezas de repuesto.
CenTIG dispone de funciones de soldadura CA/CC, lo que permite a los usuarios cambiar sin esfuerzo entre corriente alterna (CA) para aluminio y magnesio, y corriente continua (CC) para acero y acero inoxidable, garantizando un rendimiento óptimo y una calidad de soldadura superior en diversos materiales.
El modo de gatillo 4T permite iniciar y detener la soldadura con dos pulsaciones y soltaciones iniciales del gatillo, eliminando la necesidad de mantenerlo pulsado durante toda la soldadura. Esta característica reduce la fatiga de la mano y ofrece un mejor control para soldaduras más largas o complejas.
CenTIG dispone de Ignición de Alta Frecuencia (HF), que permite arranques de arco continuos sin contacto con el electrodo, garantizando un proceso de soldadura sin contaminación y una precisión superior en su trabajo.
Control del flujo en la soldadura ajustando el pregas, la corriente de soldadura (con pendiente ascendente y descendente) y el postgas. Un enfoque utilizado para optimizar el proceso de soldadura para una mejor calidad y control.
Puede guardar los ajustes favoritos y rutinarios y recuperarlos fácilmente en cualquier momento. Guarde un gran número de programas de soldadura. Si los soldadores comparten máquinas de soldar, pueden guardar sus propios ajustes exclusivos y recuperarlos rápidamente de nuevo.
Pulse ofrece un mejor control del baño de soldadura, y el bajo aporte de calor minimiza el riesgo de dañar el acero.
Ajustes de gas automáticos y sinérgicos que reducen el riesgo de fallos. Mejora la calidad de la soldadura y reduce al mismo tiempo la factura de gas.
Un proceso semiautomático que realiza una serie de pequeños puntos de fijación formando un cordón de soldadura coherente en materiales ultrafinos, de 0,5 mm - 1,5 mm.
Un proceso semiautomático que realiza fijaciones extremadamente pequeñas y precisas que resultan invisibles en la soldadura acabada.
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