L'interface soudeurs d'abordsimple, intelligent et concret
Les commandes de soudage doivent être intelligentes, simples et conçues pour le travail réel des soudeurs.
Des illustrations dynamiques quivous donne des informations visuelles instantanées pour prendre des décisions plus judicieuses
Vos fonctions préférées sont désormais plus visuelles. Réglez un paramètre et voyez l'effet s'afficher instantanément sur l'écran.
CA simple/avancé
Ajustez l'arc exactement à vos besoins.
Équilibre AC
Réglage du profil sonore de l'AC
TIG-REP-TACK
Réglage de la pause de repli
Suite complète de logiciels de soudagepour toute tâche ou application
Ajustement à vos besoins
Forme d'onde CA
Réglez l'arc exactement selon vos besoins - avec 100 niveaux de réglage pour l'intensité du son et de la chaleur.
Contrairement aux concurrents limités à quelques étapes, CenTIG Pro vous donne un contrôle total sur l'expérience de soudage.
Nécessite CenTIG Pro
Choisissez votre contrôle
CA simple/avancé
Avec Simple ou Advance AC, vous avez désormais la liberté de régler le courant moyen ou le courant de crête. En mode crête, vous avez un accès complet aux réglages des paramètres, tandis que le mode moyen offre une configuration simplifiée pour un contrôle plus rapide.
Des départs et des arrivées en douceur
Pentes d'impulsion
Grâce à la possibilité de désactiver le pouls dans les pentes, vous disposez d'un meilleur contrôle pour un début et une fin calmes et stables de votre soudure au pouls.
Nécessite CenTIG Pro
Démarrage sans interférence
Énergie HF
Notre nouvelle fonction de contrôle de l'allumage garantit des opérations sans heurts dans les environnements sensibles.
L'énergie HF est conçue pour réduire la décharge d'énergie au démarrage, minimisant ainsi les interférences avec les équipements voisins. Parfait pour les installations de production où la précision et la fiabilité sont importantes.
Nécessite CenTIG Pro
Parcourir toutes les fonctions et tous les paramètres de soudage
Données historiques sur les soudures
Système complet d'enregistrement des données permettant d'enregistrer les paramètres de soudage, les durées d'arc, les variations de courant et les mesures de qualité pour l'analyse après soudage et le contrôle de la qualité. Il permet la qualification des procédures de soudage, le suivi de la certification des opérateurs et l'assurance qualité de la production. Les données comprennent les paramètres réels par rapport aux paramètres programmés, les mesures de stabilité de l'arc et les alertes de déviation. Essentiel pour les applications aérospatiales, nucléaires et autres applications critiques nécessitant une documentation et une traçabilité complètes des soudures.
Flux de gaz synergique
Contrôle intelligent du débit de gaz qui ajuste automatiquement le débit de gaz de protection en fonction du courant de soudage, du type de matériau, du diamètre du tungstène et des conditions environnementales. Optimise l'utilisation du gaz tout en assurant une couverture adéquate tout au long du cycle de soudage. Évite le gaspillage dû à des débits excessifs tout en évitant une couverture inadéquate susceptible de provoquer une contamination. S'adapte aux variations du courant de soudage et maintient une couverture optimale pendant les cycles de soudage par impulsion.
Débit de gaz manuel
Contrôle indépendant du débit de gaz de protection, distinct des réglages automatiques ou synergiques. Permet d'optimiser les conditions inhabituelles telles que le soudage en haute altitude, les configurations de joints inhabituelles ou les mélanges spéciaux de gaz de protection. La commande manuelle permet de s'adapter aux pressions variables des bouteilles de gaz, aux restrictions de la ligne ou au soudage dans des conditions venteuses nécessitant des débits plus élevés. La plage de débit est généralement comprise entre 5 et 25 L/min, en fonction des exigences de l'application.
Exportation/importation Emploi
Système de gestion des données permettant le transfert des paramètres de soudage entre les machines, la sauvegarde sur un support externe ou le partage entre les différents sites de production. Assure la cohérence des paramètres entre plusieurs postes de soudage et fournit une protection de sauvegarde pour les procédures de soudage critiques. Prend en charge différents formats, y compris le stockage USB, le transfert réseau ou la sauvegarde dans le nuage. Indispensable pour maintenir les spécifications des modes opératoires de soudage (WPS) sur plusieurs sites.
Emploi préféré
Système de sélection rapide des jeux de paramètres de soudage les plus couramment utilisés, permettant d'accéder d'une seule touche aux réglages préférés. Réduit le temps de configuration et élimine les erreurs de saisie des paramètres pour les applications de routine. Particulièrement utile dans les environnements multi-opérateurs où chaque soudeur peut conserver ses préférences personnelles tout en garantissant le respect des procédures établies. Permet généralement de sélectionner de 5 à 10 travaux préférés.
Travail sur les serrures
Fonction de sécurité qui empêche toute modification non autorisée des paramètres de soudage critiques une fois que les réglages optimaux ont été établis. Cette fonction est essentielle dans les environnements de production où la cohérence des paramètres influe sur la certification de la qualité. Les travaux verrouillés maintiennent la conformité aux spécifications de la procédure de soudage (WPS) et empêchent les erreurs de l'opérateur qui pourraient compromettre la qualité de la soudure. Des codes de superviseur ou des commutateurs à clé peuvent être nécessaires pour déverrouiller le système afin d'y apporter des modifications.
Ajouter un emploi
Fonction permettant de créer et d'enregistrer des combinaisons de paramètres de soudage personnalisées pour des applications, des matériaux ou des exigences de production spécifiques. Permet d'enregistrer tous les paramètres de soudage, y compris les courants, la synchronisation, les débits de gaz et les fonctions spéciales, dans des profils nommés. Permet une configuration rapide pour les travaux répétitifs, garantit une utilisation cohérente des paramètres par plusieurs opérateurs et assure un contrôle de la qualité grâce à des procédures normalisées. Les travaux peuvent inclure les spécifications des matériaux et les détails des procédures de soudage.
Forme d'onde CA
CenTIG Pro
Les caractéristiques de la forme d'onde AC sélectionnables affectent la stabilité de l'arc, l'action de nettoyage et le comportement du tungstène. L'onde carrée offre une efficacité de nettoyage maximale avec des transitions de courant nettes et une élimination constante de l'oxyde. L'onde sinusoïdale offre des caractéristiques d'arc plus douces avec un échauffement réduit du tungstène mais un nettoyage moins agressif. Les formes d'ondes avancées peuvent inclure des formes carrées douces, des triangles ou des formes personnalisées optimisées pour des alliages d'aluminium et des applications spécifiques.
Préchauffer la garniture
Micro-ajustement des caractéristiques de chauffage du tungstène et d'amorçage de l'arc afin d'optimiser les performances de démarrage pour des applications spécifiques. Compense le type de tungstène, l'angle de meulage, la propreté du matériau et les conditions environnementales. Réglages plus élevés pour les conditions de démarrage difficiles ou les surfaces contaminées ; réglages plus bas pour les applications sensibles ou pour prolonger la durée de vie du tungstène. Permet un réglage plus fin que les réglages standard de l'énergie HF.
Diamètre de l'électrode
Réglage du diamètre de l'électrode de tungstène qui permet d'optimiser automatiquement les limites de courant, les débits de gaz et les caractéristiques de l'arc. Les bases de données de la machine contiennent la capacité de transport du courant, les angles d'affûtage optimaux et les paramètres de performance pour chaque diamètre. Empêche la surchauffe du tungstène et garantit une performance optimale de l'arc. Dimensions courantes : 1,0 mm (5-75A), 1,6 mm (10-150A), 2,4 mm (40-250A), 3,2 mm (80-400A), 4,0 mm (150-500A).
Fréquence AC
Fréquence des cycles de courant alternatif, affectant les caractéristiques de l'arc, l'action de nettoyage et le comportement du tungstène. Les fréquences élevées (100-400 Hz) créent des arcs plus concentrés et plus stables avec une réduction de l'errance du tungstène, ce qui est idéal pour les travaux de précision et les matériaux minces. Les fréquences plus basses (50-120 Hz) permettent un nettoyage plus large et une meilleure élimination de l'oxyde pour l'aluminium épais ou fortement contaminé. Standard 60 Hz pour les applications générales.
Solde actuel
Contrôle indépendant de l'amplitude des phases positives et négatives du courant dans le soudage à courant alternatif, permettant d'optimiser les caractéristiques de nettoyage et de pénétration. Augmentation du courant positif pour le nettoyage des oxydes lourds ; diminution du courant positif pour réduire l'échauffement du tungstène et prolonger la durée de vie de l'électrode. Le courant négatif contrôle la profondeur de pénétration et le profil du cordon. Les machines avancées permettent un contrôle indépendant des deux phases pour un apport de chaleur précis et l'optimisation du nettoyage.
Équilibre des temps
Pourcentage de temps passé dans les parties positives (nettoyage) par rapport aux parties négatives (pénétration) du cycle CA. Équilibre standard 50/50 pour le soudage général de l'aluminium. Augmentation du temps positif (60-70%) pour les couches d'oxyde épaisses ou fortement oxydées. Diminution du temps positif (30-40%) pour les matériaux minces ou pour minimiser le chauffage du tungstène. Affecte la distribution de l'apport de chaleur, l'efficacité du nettoyage de l'oxyde et la durée de vie du tungstène. La fourchette est généralement de 30 à 70 % de temps positif.
Courant alternatif
Niveau de courant maximal pendant le demi-cycle positif du soudage à courant alternatif, principalement utilisé pour les alliages d'aluminium et de magnésium. Le courant positif assure le nettoyage de l'oxyde par bombardement cathodique, tandis que le courant négatif assure la pénétration. L'équilibre entre le nettoyage et la pénétration est déterminé par les réglages de l'équilibre du courant et de l'équilibre du temps. Il est essentiel pour obtenir une élimination correcte de l'oxyde sans chauffage excessif du tungstène ou fusion de la pièce à souder.
Pulsations dans les pentes
CenTIG Pro
Permet le fonctionnement par impulsions pendant les phases de montée et de descente de la pente, plutôt que pendant la phase de courant de soudage principal. Permet un meilleur contrôle de l'apport de chaleur pendant les périodes de transition, ce qui est particulièrement utile pour les sections épaisses nécessitant un chauffage et un refroidissement progressifs. Permet d'éviter les chocs thermiques, de réduire les contraintes résiduelles et d'améliorer la qualité générale de la soudure. Peut être contrôlé indépendamment pour les phases de montée en pente, de soudage principal et de descente en pente.
Fréquence
Nombre de cycles d'impulsions complets par seconde, déterminant l'aspect des perles et les caractéristiques de l'apport de chaleur. Les fréquences élevées (5-20 Hz) donnent un aspect plus lisse aux perles, avec des ondulations moins marquées, ce qui convient aux applications cosmétiques. Les fréquences plus basses (0,5-3 Hz) créent des ondulations prononcées avec un meilleur contrôle de l'apport de chaleur pour les sections épaisses. La fréquence optimale dépend de la vitesse de déplacement, de l'épaisseur du matériau et des caractéristiques souhaitées du cordon.
Durée du courant d'impulsion
Durée de la phase de courant fort dans chaque cycle d'impulsion, contrôlant le rapport entre le temps de pénétration et le temps de refroidissement. Des temps d'impulsion plus longs augmentent l'apport moyen de chaleur et créent des profils de perles plus larges et plus plats. Des temps d'impulsion plus courts permettent un apport de chaleur mieux contrôlé avec des profils d'ondulation distincts. Plage typique de 10 à 90 % de la durée totale du cycle, optimisée en fonction de l'épaisseur du matériau, de l'aspect souhaité du cordon et des exigences en matière de pénétration.
Courant de base
Un niveau de courant plus faible est maintenu entre les impulsions pour maintenir l'arc stable sans apport de chaleur excessif. Permet de maintenir l'arc, d'éviter l'oxydation du tungstène et de conserver la fluidité du bain de soudure pendant les phases de refroidissement. Généralement de 20 à 60 % du courant d'impulsion. Des courants de base plus élevés maintiennent des bains de soudure plus importants et améliorent l'aspect du cordon ; des réglages plus faibles réduisent l'apport de chaleur global pour les matériaux minces et minimisent la distorsion.
Courant d'impulsion
Niveau de courant plus élevé pendant la phase d'impulsion du soudage TIG pulsé, permettant une pénétration contrôlée et la formation d'un profil de cordon. Crée le motif d'ondulation caractéristique et contrôle les caractéristiques de fusion. Typiquement 150-400% du courant de base en fonction des exigences de l'application. Des courants d'impulsion plus élevés augmentent la pénétration et la largeur du cordon ; des réglages plus faibles permettent de mieux contrôler l'apport de chaleur pour les matériaux minces ou les applications précises.
Rep-Tack Pause
Intervalle entre les points consécutifs en mode de soudage par points répétitif, déterminant l'espacement des points le long du joint. Le temps de pause doit tenir compte de la vitesse de déplacement, de l'espacement souhaité entre les points et du temps de refroidissement entre les points. Des pauses plus longues permettent de parcourir une plus grande distance et d'éviter l'échauffement par chevauchement ; des pauses plus courtes permettent un espacement plus étroit entre les points de soudure pour un meilleur contrôle du joint. Coordonné avec les exigences de la séquence de soudage et l'accessibilité du joint.
L'heure de la réplique
Durée du point individuel dans les cycles répétitifs de soudage par points, en contrôlant la taille et la force de chaque point automatisé. Coordonné avec la vitesse de déplacement et les exigences d'espacement pour assurer une préparation adéquate des joints. Temps plus courts pour les matériaux minces ou les espaces réduits ; temps plus longs pour les sections épaisses nécessitant des joints temporaires plus solides. La synchronisation automatique assure une qualité de pointage uniforme sur toute la longueur du joint.
Rep-Tack Courant
Réglage du courant pour les séquences de soudage par points automatisées et répétitives, permettant une qualité de pointage constante pendant les opérations d'ajustement de la production. Peut différer du courant de pointage manuel afin d'optimiser les exigences de synchronisation et d'espacement automatisées. Intégré aux commandes de synchronisation rep-tack pour permettre un soudage de pointage mains libres sur toute la longueur du joint avec un espacement et une uniformité prédéterminés. Idéal pour la préparation des joints longs et les séquences de soudage en production.
Temps d'arrimage
Durée fixe pour l'application du courant de soudure, contrôlant la taille et la pénétration de la soudure indépendamment de la technique du soudeur. Des temps plus longs créent des points de soudure plus grands et plus résistants, mais augmentent l'apport de chaleur et la distorsion potentielle. La plage de temps est généralement de 0,1 à 5,0 secondes, avec 0,3 à 1,0 secondes pour la plupart des applications. Le chronométrage automatique garantit une qualité de pointage constante et élimine les variations de l'opérateur dans les procédures de soudage par points.
Courant d'arrimage
Réglage de courant plus faible spécifiquement pour les opérations de soudage par points, fournissant une fusion suffisante pour maintenir l'alignement du joint sans pénétration complète ou apport de chaleur excessif. Typiquement 30-60% du courant de soudage total en fonction de l'épaisseur du matériau. Empêche la déformation pendant l'ajustement tout en assurant une résistance suffisante pour les opérations de soudage suivantes. Peut être activé par une séquence spéciale de déclenchement du point d'arrêt ou par un bouton dédié au point d'arrêt.
Puissance de l'arc (MMA)
Contrôle dynamique de l'arc qui ajuste la réponse du courant pour maintenir une longueur d'arc constante et empêcher le collage de l'électrode pendant le soudage par bâtonnets. Les réglages les plus élevés permettent d'obtenir un arc plus agressif pour les matériaux épais et le soudage hors position. Des réglages plus bas permettent un fonctionnement plus doux pour les matériaux fins et les passes de lavage. Fonctionne avec le retour de tension d'arc pour compenser automatiquement les variations de technique du soudeur et maintenir des caractéristiques d'arc optimales.
Démarrage à chaud (MMA)
Augmentation temporaire du courant au-dessus du courant de soudage défini pendant les 0,5 à 2 secondes initiales de l'amorçage de l'arc de l'électrode en bâton afin de surmonter la résistance de l'enrobage de l'électrode et d'empêcher l'électrode de coller à la pièce à souder. L'augmentation est généralement de 10 à 40 % par rapport au courant de soudage. Particulièrement important pour les électrodes basiques (à faible teneur en hydrogène), les électrodes de grand diamètre et lors du démarrage sur des surfaces froides ou contaminées. S'ajuste automatiquement en fonction du type d'électrode et des paramètres de diamètre.
Gaz postaux
La couverture de gaz inerte dure après la fin de l'arc, protégeant le métal chaud de la soudure et la zone affectée par la chaleur de la contamination atmosphérique pendant le refroidissement. Essentiel pour les métaux réactifs et les applications à haute température. La durée dépend du type de matériau, de l'épaisseur et de la vitesse de refroidissement : aluminium 5-15 secondes, acier inoxydable 3-10 secondes, titane 15-30 secondes. Un post-gaz insuffisant entraîne une décoloration, une porosité et une réduction de la résistance à la corrosion.
Fin du courant
Niveau de courant réduit maintenu pendant la phase finale de remplissage du cratère avant l'extinction complète de l'arc. Il fournit une chaleur suffisante pour maintenir le bain de soudure en fusion afin d'obtenir une géométrie de cratère appropriée tout en évitant un apport de chaleur excessif. Le courant doit être compris entre 10 et 50 % du courant de soudage, en fonction de l'épaisseur du matériau et de la sensibilité du cratère. Essentiel pour prévenir les fissures de cratère dans l'aluminium et les fissures dues à la corrosion sous contrainte dans les aciers inoxydables.
Pente descendante
Réduction contrôlée du courant de soudage au courant final, permettant un refroidissement progressif et un remplissage adéquat des cratères afin d'éviter les fissures de cratère et la fissuration à chaud. Des temps de descente plus longs pour les sections épaisses évitent les chocs thermiques rapides et réduisent les contraintes résiduelles. Cette caractéristique est essentielle pour les matériaux sensibles aux fissures tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium. Plage de 0,1 à 10,0 secondes.
Courant maximal
Courant de soudage primaire qui détermine la profondeur de pénétration, la largeur du cordon et la vitesse de dépôt. Il doit être adapté à l'épaisseur du matériau, à la conception du joint, au diamètre du tungstène et à la vitesse de déplacement souhaitée. Un courant trop faible entraîne un manque de fusion et un recouvrement à froid ; un courant trop élevé entraîne une pénétration excessive, des contre-dépouilles et une distorsion thermique. Relation avec le diamètre du tungstène : 1,6 mm = 10-150 A, 2,4 mm = 40-250 A, 3,2 mm = 80-400 A.
Courant secondaire
Niveau de courant intermédiaire optionnel pendant la phase de montée en pente, créant un processus de chauffage en deux étapes particulièrement bénéfique pour les sections épaisses ou les métaux dissemblables. Permet une progression contrôlée de l'apport de chaleur : courant de départ pour l'établissement de l'arc, courant secondaire pour la pénétration initiale, puis courant maximal pour la pénétration complète du joint. Utile pour le soudage à la racine et lors de la transition entre différentes épaisseurs de matériaux.
Pente vers le haut
Augmentation contrôlée du courant, du courant de démarrage au courant de soudage, permettant une augmentation progressive de la chaleur dans le matériau de base. Évite les chocs thermiques, les soufflures sur les sections minces et les dommages causés au tungstène par un courant élevé soudain. Des pentes plus longues pour les matériaux épais permettent une pénétration plus profonde du préchauffage. La fourchette est généralement comprise entre 0,1 et 10 secondes, avec 1 à 3 secondes pour la plupart des applications.
Début Courant
Niveau de courant inférieur qui établit la stabilité de l'arc avant de passer au courant de soudage, évitant ainsi le soufflage sur les matériaux fins et la surchauffe du tungstène sur les sections épaisses. Il doit être compris entre 10 et 30 % du courant de soudage, en fonction de l'épaisseur du matériau et de la taille du tungstène. Essentiel pour un contrôle précis de l'apport de chaleur et pour éviter les défauts initiaux de la soudure tels que les contre-dépouilles ou le manque de fusion.
Pré-gaz
Établit une atmosphère inerte avant l'allumage de l'arc en déplaçant l'oxygène atmosphérique et l'humidité de la zone de soudure. Essentiel pour les métaux réactifs tels que le titane, l'aluminium et l'acier inoxydable. Des temps de pré-gaz plus longs sont nécessaires pour des diamètres de tungstène plus importants, des débits plus élevés ou pour le soudage dans des conditions de courants d'air. Plage typique de 0,1 à 5,0 secondes, avec 0,5 à 1,0 secondes en standard pour la plupart des applications.
HF Energy
CenTIG Pro
Règle l'amplitude et la durée de la sortie d'énergie à haute fréquence pour s'adapter aux conditions de démarrage et minimiser les interférences électromagnétiques. Des réglages plus élevés permettent de surmonter les couches d'oxyde, la contamination ou les distances plus grandes entre le tungstène et le travail. Les réglages plus bas réduisent les interférences électromagnétiques dans les environnements sensibles et prolongent la durée de vie des transformateurs HF. La plage de réglage est généralement de 1 à 10, avec arrêt automatique après l'établissement de l'arc.
HF
L'amorçage de l'arc à haute fréquence crée un chemin ionisé entre le tungstène et la pièce sans contact physique, ce qui empêche la contamination du tungstène et maintient la géométrie du point. Indispensable pour le soudage à courant alternatif de l'aluminium où le contact avec le tungstène entraînerait une contamination immédiate. La fréquence est généralement comprise entre 2 et 4 MHz, avec une capacité de franchissement de l'éclateur pouvant aller jusqu'à 6 mm selon les conditions.
LIFTIG
L'allumage de l'arc par levage élimine les interférences à haute fréquence en établissant l'arc par un bref contact entre le tungstène et la pièce, suivi d'un levage. Le tungstène est rapidement soulevé de 2 à 3 mm pour maintenir l'espace entre l'arc et la pièce. Préférable dans les environnements électroniques sensibles, lorsque les HF causent des interférences avec les équipements voisins, ou lors du soudage dans des espaces confinés où la réflexion des HF pourrait être problématique.
4T
Séquence de déclenchement avancée offrant quatre phases distinctes : 1) Appuyer et relâcher pour démarrer le pré-gaz et la montée en courant jusqu'au courant de soudage, 2) Souder à un niveau de courant défini en gardant les mains libres, 3) Appuyer pour initier la séquence de descente, 4) Relâcher pour terminer le courant de fin et le post-gaz. Idéal pour les soudures longues, les travaux de production réguliers et lorsque les soudeurs ont besoin d'avoir les mains libres pendant le soudage.
2T
Fonctionnement à déclenchement simple : une pression sur le bouton de la torche amorce l'arc avec le flux de pré-gaz, le courant de démarrage et la séquence d'inclinaison vers le haut. Le fait de relâcher le bouton déclenche immédiatement la descente de l'arc, le courant de fin et la séquence post-gaz. Idéal pour les soudures courtes, les réparations et lorsqu'un contrôle maximal de la durée de l'arc est nécessaire. Pas d'étapes intermédiaires ni de maintien du courant.