Svejsernes første grænsefladeenkel, smart og præcis
Svejsekontroller skal være smarte, enkle og bygget til, hvordan svejsere virkelig arbejder.
Dynamiske illustrationer, dergiver dig øjeblikkelig visualisering til smartere beslutninger
Dine yndlingsfunktioner er lige blevet mere visuelle. Juster en indstilling, og se effekten komme til live med det samme på displayet.
Enkel/Avanceret AC
Finjuster buen præcis efter dine behov.
AC-balance
Justering af lydprofil for AC
TIG-REP-TACK
Justering af Rep-Tack-pause
Fuld svejsesoftwarepakketil enhver opgave eller applikation
Finjuster til dit behov
AC-bølgeform
Finjuster lysbuen præcis efter dine behov - med 100 justeringstrin for lyd- og varmeintensitet.
I modsætning til konkurrenter, der er begrænset til nogle få trin, giver CenTIG Pro dig fuld kontrol over svejseoplevelsen.
Kræver CenTIG Pro
Vælg din kontrol
Enkel/Avanceret AC
Med Simple eller Advance AC har du nu frihed til at justere enten gennemsnits- eller spidsstrøm. I peak-tilstand får du fuld adgang til parameterjusteringer, mens gennemsnitstilstand giver en forenklet opsætning for hurtigere kontrol.
Jævn start og afslutning
Pulshældninger
Med muligheden for at deaktivere pulsen i pisterne får du større kontrol over en rolig, stabil begyndelse og afslutning på din pulssvejsning.
Kræver CenTIG Pro
Starter uden forstyrrelser
HF-energi
Sørg for problemfri drift i følsomme miljøer med vores nye tændingskontrolfunktion.
HF-energi er designet til at reducere energiudladning ved opstart og minimere interferens med udstyr i nærheden. Perfekt til produktionsopstillinger, hvor præcision og pålidelighed er vigtig.
Kræver CenTIG Pro
Gennemse alle svejsefunktioner og -parametre
Historiske svejsedata
Omfattende datalogningssystem, der registrerer svejseparametre, lysbuetider, strømvariationer og kvalitetsmålinger til analyse og kvalitetskontrol efter svejsning. Understøtter kvalificering af svejseprocedurer, sporing af operatørcertificering og kvalitetssikring af produktionen. Data omfatter faktiske kontra programmerede parametre, lysbuestabilitetsmålinger og afvigelsesadvarsler. Uundværlig til rumfart, atomkraft og andre kritiske applikationer, der kræver komplet svejsedokumentation og sporbarhed.
Synergisk gasstrøm
Intelligent gasflowkontrol, der automatisk justerer beskyttelsesgastilførslen baseret på svejsestrøm, materialetype, wolframdiameter og miljøforhold. Optimerer gasforbruget og sikrer samtidig tilstrækkelig dækning gennem hele svejsecyklussen. Forhindrer spild fra for høje flowhastigheder, samtidig med at man undgår utilstrækkelig dækning, der kan forårsage forurening. Justerer for ændringer i svejsestrømmen og opretholder optimal dækning under pulssvejsecyklusser.
Manuel gasstrøm
Uafhængig kontrol af beskyttelsesgassens flowhastighed adskilt fra automatiske eller synergiske indstillinger. Giver mulighed for optimering af usædvanlige forhold som f.eks. svejsning i stor højde, usædvanlige fugekonfigurationer eller særlige beskyttelsesgasblandinger. Manuel styring giver mulighed for varierende gasflasketryk, ledningsbegrænsninger eller ved svejsning i blæsevejr, der kræver højere flowhastigheder. Område typisk 5-25 L/min afhængigt af applikationskrav.
Eksport/import Job
Datastyringssystem, der muliggør overførsel af svejseparametre mellem maskiner, backup til ekstern lagring eller deling på tværs af produktionsfaciliteter. Sikrer parameterkonsistens på tværs af flere svejsestationer og giver backup-beskyttelse af kritiske svejseprocedurer. Understøtter forskellige formater, herunder USB-lagring, netværksoverførsel eller cloud-backup. Væsentligt for vedligeholdelse af svejseprocedurespecifikationer (WPS) på tværs af flere lokationer.
Yndlingsjob
System til hurtigt valg af de mest anvendte svejseparametre, som giver adgang til de foretrukne indstillinger med et enkelt tryk. Reducerer opsætningstiden og eliminerer fejl i parameterindtastningen ved rutineopgaver. Særligt værdifuldt i miljøer med flere operatører, hvor individuelle svejsere kan opretholde personlige præferenceindstillinger og samtidig sikre overholdelse af etablerede procedurer. Giver typisk mulighed for 5-10 foretrukne jobvalg.
Låsejob
Sikkerhedsfunktion, der forhindrer uautoriseret ændring af kritiske svejseparametre, når de optimale indstillinger er fastlagt. Vigtigt i produktionsmiljøer, hvor parameterkonsistens påvirker kvalitetscertificeringen. Låste jobs opretholder overholdelse af svejseprocedurespecifikationer (WPS) og forhindrer operatørfejl, der kan kompromittere svejsekvaliteten. Kan kræve supervisor-koder eller nøglekontakter for at låse op for ændringer.
Tilføj job
Funktion til at oprette og gemme brugerdefinerede svejseparameterkombinationer til specifikke anvendelser, materialer eller produktionskrav. Giver mulighed for at gemme alle svejseindstillinger, herunder strømstyrke, timing, gasflow og specialfunktioner i navngivne profiler. Muliggør hurtig opsætning af gentagne opgaver, sikrer ensartet brug af parametre på tværs af flere operatører og giver kvalitetskontrol gennem standardiserede procedurer. Job kan indeholde materialespecifikationer og detaljer om svejseprocedurer.
AC-bølgeform
CenTIG Pro
Valgbare AC-bølgeformskarakteristika, der påvirker lysbuestabilitet, rengøringsvirkning og wolframadfærd. Firkantbølge giver maksimal rengøringseffektivitet med skarpe strømovergange og konsekvent fjernelse af oxid. Sinusbølge giver jævnere lysbueegenskaber med reduceret opvarmning af wolfram, men mindre aggressiv rengøring. Avancerede bølgeformer kan omfatte blød firkant, trekant eller brugerdefinerede former, der er optimeret til specifikke aluminiumslegeringer og anvendelser.
Forvarm Trim
Mikrojustering af wolframopvarmning og lysbueinitieringsegenskaber for at optimere startydelsen til specifikke anvendelser. Kompenserer for wolframtype, slibevinkel, materialets renhed og miljøforhold. Højere indstillinger til vanskelige startforhold eller forurenede overflader; lavere indstillinger til følsomme anvendelser eller for at forlænge wolframens levetid. Giver mulighed for finjustering ud over standard HF-energiindstillinger.
Elektrodens diameter
Indstilling af wolframelektrodens diameter, der muliggør automatisk optimering af strømgrænser, gasstrømningshastigheder og lysbueegenskaber. Maskindatabaser indeholder strømkapacitet, optimale skærpningsvinkler og ydelsesparametre for hver diameter. Forhindrer overophedning af wolfram og sikrer optimal lysbueydelse. Almindelige størrelser: 1,0 mm (5-75A), 1,6 mm (10-150A), 2,4 mm (40-250A), 3,2 mm (80-400A), 4,0 mm (150-500A).
AC-frekvens
Frekvensen af vekselstrømscyklusser, der påvirker lysbueegenskaber, rensning og wolframs opførsel. Højere frekvenser (100-400 Hz) skaber mere fokuserede, stabile buer med mindre vandring af wolfram, hvilket er ideelt til præcisionsarbejde og tynde materialer. Lavere frekvenser (50-120 Hz) giver bredere rensning og bedre oxidfjernelse til tykt eller stærkt forurenet aluminium. Standard 60 Hz til generelle anvendelser.
Nuværende balance
Uafhængig amplitudekontrol af positive og negative strømfaser i AC-svejsning, hvilket giver mulighed for optimering af rensning kontra indtrængningsegenskaber. Øget positiv strøm til rensning af kraftig oxid; reduceret positiv strøm for at reducere opvarmning af wolfram og forlænge elektrodens levetid. Negativ strøm styrer indtrængningsdybden og vulstprofilen. Avancerede maskiner giver mulighed for uafhængig styring af begge faser for præcis varmetilførsel og optimering af afrensning.
Tidsbalance
Procentdel af tid brugt i positive (rengøring) versus negative (gennemtrængende) dele af AC-cyklussen. Standard 50/50-balance til almindelig aluminiumssvejsning. Øget positiv tid (60-70%) for stærkt oxiderede eller tykke oxidlag. Reduceret positiv tid (30-40 %) for tynde materialer eller ved minimering af wolframopvarmning. Påvirker fordelingen af varmetilførslen, effektiviteten af oxidrensningen og wolframens levetid. Området er typisk 30-70 % positivt.
AC-strøm
Maksimalt strømniveau under den positive halvcyklus af vekselstrømssvejsning, primært brugt til aluminium- og magnesiumlegeringer. Positiv strøm giver oxidrensning gennem katodebombardement, mens negativ strøm giver indtrængning. Balancen mellem rensning og indtrængning bestemmes af indstillingerne for strømbalance og tidsbalance. Afgørende for at opnå korrekt oxidfjernelse uden overdreven opvarmning af wolfram eller smeltning af arbejdsemnet.
Pulserende i skråninger
CenTIG Pro
Tillader pulsdrift under slope-up- og slope-down-faser i stedet for kun under hovedsvejsestrømsfasen. Giver forbedret styring af varmetilførslen i overgangsperioder, hvilket er særligt fordelagtigt for tykke sektioner, der kræver gradvis opvarmning og afkøling. Hjælper med at forhindre termisk chok, reducerer restspændinger og forbedrer den samlede svejsekvalitet. Kan styres uafhængigt af slope-up-, hovedsvejse- og slope-down-fasen.
Frekvens
Antal komplette pulscyklusser pr. sekund, der bestemmer perlens udseende og varmetilførselsegenskaber. Højere frekvenser (5-20 Hz) giver et mere jævnt udseende med mindre tydelige krusninger og er velegnede til kosmetiske anvendelser. Lavere frekvenser (0,5-3 Hz) skaber markante krusningsmønstre med bedre kontrol af varmetilførslen til tykke sektioner. Den optimale frekvens afhænger af kørehastighed, materialetykkelse og ønskede vulstegenskaber.
Pulsens aktuelle tid
Varigheden af højstrømsfasen i hver pulscyklus styrer forholdet mellem indtrængningstid og afkølingstid. Længere pulstider øger den gennemsnitlige varmetilførsel og skaber bredere, fladere perleprofiler. Kortere pulstider giver mere kontrolleret varmetilførsel med tydelige krusningsmønstre. Typisk interval 10-90 % af den samlede cyklustid, optimeret ud fra materialetykkelse, ønsket perleudseende og krav til indtrængning.
Basisstrøm
Et lavere strømniveau opretholdes mellem impulserne for at holde lysbuen stabil uden for stor varmepåvirkning. Sørger for vedligeholdelse af lysbuen, forhindrer oxidering af wolfram og holder svejsebadet flydende under afkølingsfasen. Typisk 20-60 % af pulsstrømmen. Højere basisstrøm opretholder større svejsebad og forbedrer vulstens udseende; lavere indstillinger reducerer den samlede varmetilførsel til tynde materialer og minimerer forvrængning.
Pulsstrøm
Højere strømniveau i pulsfasen af pulserende TIG-svejsning, hvilket giver kontrolleret indtrængning og dannelse af vulstprofil. Skaber det karakteristiske krusningsmønster og kontrollerer fusionsegenskaberne. Typisk 150-400 % af basisstrømmen afhængigt af kravene til anvendelsen. Højere pulsstrømme øger indtrængning og vulstbredde; lavere indstillinger giver mere kontrolleret varmetilførsel til tynde materialer eller præcise opgaver.
Rep-Tack Pause
Interval mellem på hinanden følgende hæftninger i gentagen hæftningssvejsning, der bestemmer hæftningsafstanden langs fugen. Pausetiden skal tage højde for kørehastigheden, den ønskede hæfteafstand og afkølingstiden mellem hæftningerne. Længere pauser giver større bevægelsesafstand og forhindrer overlappende opvarmning; kortere pauser giver tættere hæfteafstand for bedre fugekontrol. Koordineres med krav til svejserækkefølge og fugernes tilgængelighed.
Rep-Tack-tid
Individuel hæftevarighed i gentagne hæftesvejsecyklusser, der kontrollerer størrelsen og styrken af hver automatiseret hæftning. Koordineres med krav til kørehastighed og afstand for at sikre tilstrækkelig fugeforberedelse. Kortere tid til tynde materialer eller tæt afstand; længere tid til tykke sektioner, der kræver stærkere midlertidige samlinger. Automatisk timing sikrer ensartet hæftekvalitet i hele fugens længde.
Rep-Tack strøm
Strømindstilling til gentagne automatiserede hæftesvejsesekvenser, der giver ensartet hæftekvalitet under produktionstilpasning. Kan afvige fra manuel hæftestrøm for at optimere til automatiserede krav til timing og afstand. Integreret med rep-tack timing-kontroller for at give håndfri hæftesvejsning langs fugen med forudbestemt afstand og konsistens. Ideel til forberedelse af lange sømme og svejsesekvenser i produktionen.
Tid til at klistre
Fast tidsvarighed for påføring af hæftestrøm, der styrer hæftesvejsningens størrelse og indtrængning uafhængigt af svejseteknikken. Længere tid skaber større og stærkere hæftninger, men øger varmetilførslen og den potentielle forvrængning. Intervallet er typisk 0,1-5,0 sekunder med 0,3-1,0 sekunder almindeligt for de fleste anvendelser. Automatisk timing sikrer ensartet hæftekvalitet og eliminerer operatørvariation i hæftesvejseprocedurer.
Tack strøm
Lavere strømindstilling specielt til hæftesvejsning, der giver tilstrækkelig smeltning til at holde fugen på plads uden fuld indtrængning eller overdreven varmetilførsel. Typisk 30-60 % af den fulde svejsestrøm afhængigt af materialetykkelsen. Forhindrer forvrængning under tilpasning og sikrer samtidig tilstrækkelig styrke til efterfølgende svejseoperationer. Kan aktiveres via en særlig hæfteudløsningssekvens eller en dedikeret hæfteknap.
Arc Power (MMA)
Dynamisk lysbuestyring, der justerer strømresponsen for at opretholde en ensartet lysbuelængde og forhindre, at elektroden klæber fast under elektrodesvejsning. Højere indstillinger giver en mere aggressiv lysbue til tykke materialer og svejsning uden for position. Lavere indstillinger giver en mere jævn drift til tynde materialer og vaskepas. Arbejder med feedback på lysbuespændingen for automatisk at kompensere for svejsetekniske variationer og opretholde optimale lysbueegenskaber.
Varm start (MMA)
Midlertidig strømforøgelse over den indstillede svejsestrøm i løbet af de første 0,5-2,0 sekunder af elektrodebuens start for at overvinde elektrodebelægningens modstand og forhindre, at elektroden klæber til arbejdsemnet. Boost typisk 10-40% over svejsestrømmen. Særligt vigtigt for basiske (lav-hydrogen) elektroder, elektroder med stor diameter og ved start på kolde eller forurenede overflader. Justerer automatisk baseret på elektrodetype og diameterindstillinger.
Postgas
Inertgasdækningens varighed efter lysbuens afslutning beskytter det varme svejsemetal og den varmepåvirkede zone mod atmosfærisk forurening under afkøling. Vigtigt for reaktive metaller og højtemperaturopgaver. Varigheden afhænger af materialetype, tykkelse og afkølingshastighed: aluminium 5-15 sekunder, rustfrit stål 3-10 sekunder, titanium 15-30 sekunder. Utilstrækkelig eftergas forårsager misfarvning, porøsitet og reduceret korrosionsbestandighed.
Slut strøm
Reduceret strømniveau opretholdes under den sidste kraterfyldningsfase, før lysbuen slukkes helt. Giver tilstrækkelig varme til at holde svejsebadet smeltet til korrekt kratergeometri, samtidig med at overdreven varmetilførsel forhindres. Bør være 10-50 % af svejsestrømmen afhængigt af materialets tykkelse og kraterets følsomhed. Kritisk for at forhindre kraterrevner i aluminium og spændingskorrosionsrevner i rustfrit stål.
Hældning ned
Kontrolleret strømreduktion fra svejsestrøm til slutstrøm, hvilket muliggør gradvis afkøling og korrekt kraterudfyldning for at forhindre kraterrevner og varme revner. Længere slope-down-tider for tykke sektioner forhindrer hurtigt termisk chok og reducerer restspændinger. Kritisk for revnefølsomme materialer som kulstofstål, rustfrit stål og aluminiumslegeringer. Område 0,1-10,0 sekunder.
Maks. strømstyrke
Primær svejsestrøm, der bestemmer indtrængningsdybde, vulstbredde og aflejringshastighed. Skal tilpasses materialetykkelse, fugedesign, wolframdiameter og ønsket kørehastighed. For lav resulterer i manglende sammensmeltning og kold overlapping; for høj forårsager overdreven indtrængning, underskæring og varmeforvrængning. Forhold til wolframdiameter: 1,6 mm = 10-150A, 2,4 mm = 40-250A, 3,2 mm = 80-400A.
Sekundær strøm
Valgfrit mellemliggende strømniveau under slope-up-fasen, hvilket skaber en to-trins opvarmningsproces, der er særlig fordelagtig for tykke sektioner eller forskellige metaller. Giver mulighed for kontrolleret varmetilførsel: startstrøm til etablering af lysbuen, sekundær strøm til første indtrængning og derefter maksimal strøm til fuld indtrængning i fugen. Nyttigt ved rodstrengsvejsning og ved overgang mellem forskellige materialetykkelser.
Hældning op
Kontrolleret strømforøgelse fra startstrøm til svejsestrøm, hvilket giver gradvis varmeopbygning i grundmaterialet. Forhindrer termisk chok, gennemblæsning på tynde sektioner og skader på wolfram fra pludselig høj strøm. Længere hældninger til tykke materialer giver mulighed for dybere indtrængning af forvarmen. Intervallet er typisk 0,1-10,0 sekunder, men 1-3 sekunder er almindeligt for de fleste anvendelser.
Start strøm
Lavere strømniveau, der etablerer lysbuestabilitet, før der skrues op for svejsestrømmen, hvilket forhindrer gennemblæsning på tynde materialer og overophedning af wolfram på tykke sektioner. Bør være 10-30 % af svejsestrømmen afhængigt af materialetykkelse og wolframstørrelse. Vigtigt for præcis styring af varmetilførslen og for at forhindre indledende svejsefejl som underskæringer eller manglende sammensmeltning.
Pre Gas
Etablerer en inert atmosfære før lysbuetænding ved at fortrænge atmosfærisk ilt og fugt fra svejsezonen. Kritisk for reaktive metaller som titanium, aluminium og rustfrit stål. Længere forgasningstider er nødvendige ved større wolframdiametre, højere strømningshastigheder eller ved svejsning i træk. Typisk interval 0,1-5,0 sekunder, med 0,5-1,0 sekunder som standard for de fleste anvendelser.
HF Energi
CenTIG Pro
Justerer amplituden og varigheden af højfrekvent energiudgang for at matche startbetingelserne og minimere elektromagnetisk interferens. Højere indstillinger overvinder oxidlag, forurening eller større afstande mellem wolfram og arbejde. Lavere indstillinger reducerer EMI i følsomme miljøer og forlænger HF-transformerens levetid. Område typisk 1-10 med automatisk slukning efter etablering af lysbue.
HF
Højfrekvent lysbueinitiering skaber en ioniseret bane mellem wolfram og emne uden fysisk kontakt, hvilket forhindrer wolframforurening og opretholder punktgeometrien. Væsentligt for AC-svejsning af aluminium, hvor wolframkontakt ville forårsage øjeblikkelig forurening. Frekvensen er typisk 2-4 MHz med mulighed for at bygge bro over gnistgabet på op til 6 mm afhængigt af forholdene.
LIFTIG
Lift arc ignition eliminerer højfrekvente forstyrrelser ved at etablere lysbuen gennem kortvarig kontakt mellem wolfram og emne efterfulgt af løft. Wolfram hæves hurtigt 2-3 mm for at opretholde lysbueafstanden. Foretrukket i følsomme elektroniske miljøer, når HF forårsager interferens med udstyr i nærheden, eller ved svejsning i lukkede rum, hvor HF-refleksion kan være problematisk.
4T
Avanceret udløsersekvens med fire forskellige faser: 1) Tryk/slap for at starte forgas og strømoptrapning til svejsestrøm, 2) Svejs ved indstillet strømniveau håndfrit, 3) Tryk for at starte slope-down-sekvens, 4) Slip for at afslutte slutstrøm og eftergas. Ideel til lange svejsninger, konsekvent produktionsarbejde, og når svejserne har brug for fri håndbevægelse under svejsningen.
2T
Enkel udløserfunktion, hvor et tryk på brænderknappen starter lysbuen med forgasning, startstrøm og slope-up-sekvens. Når knappen slippes, starter straks slope-down, slutstrøm og post-gas-sekvens. Bedst til korte svejsninger, reparationer og når der er brug for maksimal kontrol over lysbuetimingen. Ingen mellemliggende trin eller strømhold.