Pierwszy interfejs dla spawaczyProsty, inteligentny i na temat
Sterowniki spawalnicze powinny być inteligentne, proste i stworzone z myślą o tym, jak naprawdę pracują spawacze.
Dynamiczne ilustracje, któreZapewnia natychmiastową wizualizację w celu podejmowania mądrzejszych decyzji
Twoje ulubione funkcje stały się jeszcze bardziej wizualne. Dostosuj ustawienie i zobacz, jak efekt natychmiast ożywa na wyświetlaczu.
Prosty/zaawansowany AC
Dostosuj łuk dokładnie do swoich potrzeb.
AC Balance
Regulacja profilu dźwiękowego AC
TIG-REP-TACK
Regulacja pauzy Rep-Tack
Pełny pakiet oprogramowania spawalniczegodla dowolnego zadania lub aplikacji
Dostosuj do swoich potrzeb
Kształt fali AC
Dostosuj łuk dokładnie do swoich potrzeb - dzięki 100 stopniom regulacji intensywności dźwięku i ciepła.
W przeciwieństwie do konkurencji, która ogranicza się do kilku kroków, CenTIG Pro zapewnia pełną kontrolę nad procesem spawania.
Wymaga CenTIG Pro
Wybierz swoją kontrolę
Prosty/zaawansowany AC
Dzięki Simple lub Advance AC masz teraz swobodę regulacji prądu średniego lub szczytowego. W trybie szczytowym uzyskujesz pełny dostęp do regulacji parametrów, podczas gdy tryb średni oferuje uproszczoną konfigurację dla szybszej kontroli.
Płynne starty i mety
Nachylenia impulsów
Opcja wyłączenia pulsu na zboczach zapewnia większą kontrolę nad spokojnym, stabilnym początkiem i końcem spawania pulsacyjnego.
Wymaga CenTIG Pro
Uruchamia się bez zakłóceń
Energia HF
Zapewnij płynne działanie w wrażliwych środowiskach dzięki naszej nowej funkcji kontroli zapłonu.
Energia HF została zaprojektowana w celu zmniejszenia rozładowania energii podczas rozruchu, minimalizując zakłócenia pobliskiego sprzętu. Idealny do konfiguracji produkcyjnych, w których liczy się precyzja i niezawodność.
Wymaga CenTIG Pro
Przeglądanie wszystkich funkcji i parametrów spawania
Historyczne dane spawalnicze
Kompleksowy system rejestracji danych rejestrujący parametry spawania, czasy łuku, zmiany natężenia prądu i wskaźniki jakości do analizy po spawaniu i kontroli jakości. Obsługuje kwalifikację procedur spawania, śledzenie certyfikacji operatora i zapewnienie jakości produkcji. Dane obejmują rzeczywiste i zaprogramowane parametry, wskaźniki stabilności łuku i alerty odchyleń. Niezbędny w przemyśle lotniczym, jądrowym i innych krytycznych zastosowaniach wymagających pełnej dokumentacji i identyfikowalności spoin.
Synergiczny przepływ gazu
Inteligentna kontrola przepływu gazu, która automatycznie dostosowuje dostarczanie gazu osłonowego w oparciu o natężenie prądu spawania, rodzaj materiału, średnicę wolframu i warunki otoczenia. Optymalizuje zużycie gazu, zapewniając jednocześnie odpowiednie pokrycie podczas całego cyklu spawania. Zapobiega marnotrawstwu wynikającemu z nadmiernego natężenia przepływu, jednocześnie unikając nieodpowiedniego pokrycia, które mogłoby spowodować zanieczyszczenie. Dostosowuje się do zmian prądu spawania i utrzymuje optymalne pokrycie podczas cykli spawania impulsowego.
Ręczny przepływ gazu
Niezależne sterowanie natężeniem przepływu gazu osłonowego niezależnie od ustawień automatycznych lub synergicznych. Umożliwia optymalizację pod kątem nietypowych warunków, takich jak spawanie na dużych wysokościach, nietypowe konfiguracje złączy lub specjalne mieszanki gazów osłonowych. Ręczne sterowanie umożliwia dostosowanie do zmiennego ciśnienia w butli gazowej, ograniczeń linii lub spawania w wietrznych warunkach wymagających wyższego natężenia przepływu. Zakres typowo 5-25 l/min w zależności od wymagań aplikacji.
Zadanie eksportu/importu
System zarządzania danymi umożliwiający przesyłanie parametrów spawania między maszynami, tworzenie kopii zapasowych na zewnętrznej pamięci masowej lub udostępnianie ich w różnych zakładach produkcyjnych. Zapewnia spójność parametrów na wielu stanowiskach spawalniczych i zapewnia ochronę kopii zapasowych krytycznych procedur spawalniczych. Obsługuje różne formaty, w tym pamięć USB, transfer sieciowy lub tworzenie kopii zapasowych w chmurze. Niezbędne do utrzymywania specyfikacji procedur spawania (WPS) w wielu lokalizacjach.
Ulubiona praca
System szybkiego wyboru najczęściej używanych zestawów parametrów spawania, zapewniający dostęp do preferowanych ustawień jednym dotknięciem. Skraca czas konfiguracji i eliminuje błędy wprowadzania parametrów w rutynowych zastosowaniach. Szczególnie przydatny w środowiskach z wieloma operatorami, gdzie poszczególni spawacze mogą zachować osobiste preferencje ustawień, zapewniając jednocześnie zgodność z ustalonymi procedurami. Zazwyczaj pozwala na wybór 5-10 ulubionych zadań.
Lock Job
Funkcja bezpieczeństwa, która zapobiega nieautoryzowanej modyfikacji krytycznych parametrów spawania po ustaleniu optymalnych ustawień. Niezbędne w środowiskach produkcyjnych, w których spójność parametrów wpływa na certyfikację jakości. Zablokowane zadania utrzymują zgodność ze specyfikacją procedury spawania (WPS) i zapobiegają błędom operatora, które mogłyby obniżyć jakość spoiny. Do odblokowania w celu modyfikacji mogą być wymagane kody przełożonych lub przełączniki kluczykowe.
Dodaj pracę
Funkcja tworzenia i przechowywania niestandardowych kombinacji parametrów spawania dla określonych zastosowań, materiałów lub wymagań produkcyjnych. Umożliwia zapisywanie wszystkich ustawień spawania, w tym prądu, czasu, przepływu gazu i funkcji specjalnych w nazwanych profilach. Umożliwia szybką konfigurację dla powtarzalnych prac, zapewnia spójne wykorzystanie parametrów przez wielu operatorów i zapewnia kontrolę jakości dzięki znormalizowanym procedurom. Zadania mogą zawierać specyfikacje materiałów i szczegóły procedur spawania.
Kształt fali AC
CenTIG Pro
Możliwość wyboru charakterystyki fali prądu przemiennego wpływającej na stabilność łuku, działanie czyszczące i zachowanie wolframu. Fala prostokątna zapewnia maksymalną wydajność czyszczenia z ostrymi przejściami prądu i stałym usuwaniem tlenków. Fala sinusoidalna zapewnia płynniejszą charakterystykę łuku z mniejszym nagrzewaniem wolframu, ale mniej agresywnym czyszczeniem. Zaawansowane kształty fali mogą obejmować miękki kwadrat, trójkąt lub niestandardowe kształty zoptymalizowane pod kątem określonych stopów aluminium i zastosowań.
Rozgrzewanie
Mikroregulacja nagrzewania wolframu i charakterystyki inicjacji łuku w celu optymalizacji wydajności rozruchu dla określonych zastosowań. Kompensuje typ wolframu, kąt szlifowania, czystość materiału i warunki środowiskowe. Wyższe ustawienia dla trudnych warunków rozruchu lub zanieczyszczonych powierzchni; niższe ustawienia dla wrażliwych zastosowań lub w celu wydłużenia żywotności wolframu. Zapewnia precyzyjne dostrojenie poza standardowymi ustawieniami energii HF.
Średnica elektrody
Ustawienie średnicy elektrody wolframowej, które umożliwia automatyczną optymalizację limitów prądu, natężenia przepływu gazu i charakterystyki łuku. Bazy danych maszyn zawierają informacje o obciążalności prądowej, optymalnych kątach ostrzenia i parametrach wydajności dla każdej średnicy. Zapobiega przegrzaniu wolframu i zapewnia optymalną wydajność łuku. Popularne rozmiary: 1.0mm (5-75A), 1.6mm (10-150A), 2.4mm (40-250A), 3.2mm (80-400A), 4.0mm (150-500A).
Częstotliwość AC
Częstotliwość cykli prądu przemiennego, wpływająca na charakterystykę łuku, działanie czyszczące i zachowanie wolframu. Wyższe częstotliwości (100-400 Hz) tworzą bardziej skoncentrowane, stabilne łuki z mniejszą wędrówką wolframu, idealne do precyzyjnych prac i cienkich materiałów. Niższe częstotliwości (50-120 Hz) zapewniają szersze działanie czyszczące i lepsze usuwanie tlenków w przypadku grubego lub silnie zanieczyszczonego aluminium. Standardowa częstotliwość 60 Hz do ogólnych zastosowań.
Bieżące saldo
Niezależna kontrola amplitudy dodatniej i ujemnej fazy prądu podczas spawania prądem przemiennym, umożliwiająca optymalizację charakterystyki czyszczenia i wtopienia. Zwiększony prąd dodatni do czyszczenia ciężkich tlenków; zmniejszony prąd dodatni w celu zmniejszenia nagrzewania wolframu i wydłużenia żywotności elektrody. Prąd ujemny kontroluje głębokość wtopienia i profil ściegu. Zaawansowane urządzenia umożliwiają niezależne sterowanie obiema fazami w celu precyzyjnego doprowadzania ciepła i optymalizacji czyszczenia.
Bilans czasu
Procent czasu spędzonego w pozytywnych (czyszczących) i negatywnych (penetrujących) częściach cyklu AC. Standardowa równowaga 50/50 dla ogólnego spawania aluminium. Wydłużony czas dodatni (60-70%) w przypadku silnie utlenionych lub grubych warstw tlenku. Zmniejszony czas dodatni (30-40%) dla cienkich materiałów lub przy minimalizacji nagrzewania wolframu. Wpływa na rozkład ciepła wejściowego, skuteczność czyszczenia tlenków i żywotność wolframu. Zakres zazwyczaj 30-70% dodatni.
Prąd przemienny
Maksymalny poziom prądu podczas dodatniego półcyklu spawania prądem przemiennym, stosowany głównie do stopów aluminium i magnezu. Prąd dodatni zapewnia czyszczenie tlenków poprzez bombardowanie katodą, podczas gdy prąd ujemny zapewnia wtopienie. Równowaga między czyszczeniem a penetracją jest określana przez ustawienia balansu prądu i czasu. Krytyczne dla osiągnięcia właściwego usuwania tlenków bez nadmiernego nagrzewania wolframu lub topienia przedmiotu obrabianego.
Pulsowanie na zboczach
CenTIG Pro
Umożliwia pracę impulsową podczas faz opadania i opadania, a nie tylko podczas głównej fazy prądu spawania. Zapewnia lepszą kontrolę doprowadzanego ciepła w okresach przejściowych, co jest szczególnie korzystne w przypadku grubych sekcji wymagających stopniowego nagrzewania i chłodzenia. Pomaga zapobiegać szokowi termicznemu, zmniejsza naprężenia szczątkowe i poprawia ogólną jakość spoiny. Może być niezależnie sterowany dla faz nachylenia w górę, głównego spawania i nachylenia w dół.
Częstotliwość
Liczba pełnych cykli impulsów na sekundę, określająca wygląd kulek i charakterystykę dopływu ciepła. Wyższe częstotliwości (5-20 Hz) zapewniają gładszy wygląd koralików z mniej wyraźnymi falami, odpowiednimi do zastosowań kosmetycznych. Niższe częstotliwości (0,5-3 Hz) tworzą wyraźne wzory tętnienia z lepszą kontrolą dopływu ciepła dla grubych sekcji. Optymalna częstotliwość zależy od prędkości przesuwu, grubości materiału i pożądanej charakterystyki stopki.
Czas impulsu prądu
Czas trwania fazy wysokiego prądu w każdym cyklu impulsu, kontrolujący stosunek czasu penetracji do czasu chłodzenia. Dłuższe czasy impulsu zwiększają średni dopływ ciepła i tworzą szersze, bardziej płaskie profile kulek. Krótsze czasy impulsu zapewniają bardziej kontrolowany dopływ ciepła z wyraźnymi wzorami tętnienia. Typowy zakres 10-90% całkowitego czasu cyklu, zoptymalizowany w oparciu o grubość materiału, pożądany wygląd kulki i wymagania dotyczące penetracji.
Prąd bazowy
Niższy poziom prądu utrzymywany między impulsami w celu utrzymania stabilnego łuku bez nadmiernego dopływu ciepła. Zapewnia utrzymanie łuku, zapobiega utlenianiu wolframu i utrzymuje płynność jeziorka spawalniczego podczas faz chłodzenia. Zazwyczaj 20-60% prądu impulsu. Wyższe prądy bazowe utrzymują większe jeziorka spawalnicze i poprawiają wygląd ściegu; niższe ustawienia zmniejszają ogólny dopływ ciepła w przypadku cienkich materiałów i minimalizują odkształcenia.
Prąd impulsowy
Wyższy poziom natężenia prądu podczas fazy pulsacyjnej spawania TIG, zapewniający kontrolowane wtopienie i formowanie ściegu. Tworzy charakterystyczny wzór tętnienia i kontroluje charakterystykę stapiania. Zazwyczaj 150-400% prądu bazowego w zależności od wymagań aplikacji. Wyższe prądy impulsu zwiększają wtopienie i szerokość ściegu; niższe ustawienia zapewniają bardziej kontrolowany dopływ ciepła w przypadku cienkich materiałów lub precyzyjnych zastosowań.
Pauza Rep-Tack
Odstęp między kolejnymi sczepami w trybie powtarzalnego spawania sczepnego, określający odstępy między sczepami wzdłuż złącza. Czas pauzy musi uwzględniać prędkość przesuwu, pożądany odstęp między sczepami i czas chłodzenia między sczepami. Dłuższe pauzy pozwalają na większą odległość i zapobiegają nagrzewaniu się zakładki; krótsze pauzy zapewniają bliższe odstępy sczepne dla lepszej kontroli złącza. Skoordynowane z wymaganiami dotyczącymi sekwencji spawania i dostępności złącza.
Rep-Tack Time
Indywidualny czas trwania sczepiania w powtarzalnych cyklach spawania sczepnego, kontrolujący rozmiar i siłę każdego zautomatyzowanego sczepiania. Skoordynowane z prędkością przesuwu i wymaganiami dotyczącymi odstępów w celu zapewnienia odpowiedniego przygotowania połączenia. Krótsze czasy dla cienkich materiałów lub niewielkich odstępów; dłuższe czasy dla grubych sekcji wymagających mocniejszych połączeń tymczasowych. Automatyczny pomiar czasu zapewnia jednolitą jakość sczepiania na całej długości złącza.
Rep-Tack Current
Ustawienie prądu dla powtarzalnych, zautomatyzowanych sekwencji spawania sczepnego, zapewniające stałą jakość sczepności podczas operacji dopasowywania produkcyjnego. Może różnić się od ręcznego prądu sczepiania, aby zoptymalizować zautomatyzowane wymagania dotyczące czasu i odstępów. Zintegrowany z kontrolerami czasu rep-tack, aby zapewnić spawanie sczepne bez użycia rąk na całej długości złącza z ustalonymi odstępami i spójnością. Idealny do przygotowywania długich szwów i sekwencji spawania produkcyjnego.
Tack Time
Stały czas aplikacji prądu sczepnego, kontrolujący rozmiar i penetrację spoiny sczepnej niezależnie od techniki spawania. Dłuższe czasy tworzą większe, mocniejsze sczepy, ale zwiększają dopływ ciepła i potencjalne odkształcenia. Zakres wynosi zazwyczaj 0,1-5,0 sekund, przy czym 0,3-1,0 sekund jest typowe dla większości zastosowań. Automatyczny pomiar czasu zapewnia stałą jakość sczepiania i eliminuje zmienność operatora w procedurach spawania sczepnego.
Tack Current
Niższe ustawienie prądu specjalnie do spawania sczepnego, zapewniające wystarczające wtopienie, aby utrzymać wyrównanie złącza bez pełnego wtopienia lub nadmiernego dopływu ciepła. Zazwyczaj 30-60% pełnego prądu spawania w zależności od grubości materiału. Zapobiega odkształceniom podczas dopasowywania, zapewniając jednocześnie odpowiednią wytrzymałość dla kolejnych operacji spawania. Może być aktywowany za pomocą specjalnej sekwencji wyzwalania sczepiania lub dedykowanego przycisku sczepiania.
Arc Power (MMA)
Dynamiczna kontrola łuku, która dostosowuje odpowiedź prądową, aby utrzymać stałą długość łuku i zapobiec przywieraniu elektrody podczas spawania elektrodą otuloną. Wyższe ustawienia zapewniają bardziej agresywne zajarzenie łuku w przypadku grubych materiałów i spawania poza pozycją. Niższe ustawienia zapewniają bardziej płynną pracę w przypadku cienkich materiałów i przejść spawalniczych. Współpracuje ze sprzężeniem zwrotnym napięcia łuku, aby automatycznie kompensować zmiany techniki spawania i utrzymywać optymalną charakterystykę łuku.
Gorący start (MMA)
Tymczasowe zwiększenie prądu powyżej ustawionego prądu spawania podczas początkowych 0,5-2,0 sekund zajarzenia łuku elektrody otulonej w celu pokonania oporu powłoki elektrody i zapobieżenia przywieraniu elektrody do przedmiotu spawanego. Zazwyczaj 10-40% powyżej prądu spawania. Szczególnie ważne w przypadku elektrod zasadowych (o niskiej zawartości wodoru), elektrod o dużej średnicy oraz podczas rozpoczynania spawania na zimnych lub zanieczyszczonych powierzchniach. Automatyczna regulacja w oparciu o ustawienia typu i średnicy elektrody.
Post Gas
Pokrycie gazem obojętnym po zakończeniu łuku, chroniące gorący metal spoiny i strefę wpływu ciepła przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi podczas chłodzenia. Niezbędny w przypadku metali reaktywnych i zastosowań wysokotemperaturowych. Czas trwania zależy od rodzaju materiału, grubości i szybkości chłodzenia: aluminium 5-15 sekund, stal nierdzewna 3-10 sekund, tytan 15-30 sekund. Niewystarczająca ilość gazu wtórnego powoduje przebarwienia, porowatość i zmniejszoną odporność na korozję.
Koniec prądu
Zmniejszony poziom prądu utrzymywany podczas końcowej fazy wypełniania krateru przed całkowitym wygaszeniem łuku. Zapewnia wystarczającą ilość ciepła, aby utrzymać stopione jeziorko spawalnicze w celu uzyskania odpowiedniej geometrii krateru, jednocześnie zapobiegając nadmiernemu dopływowi ciepła. Powinien wynosić 10-50% prądu spawania w zależności od grubości materiału i wrażliwości krateru. Krytyczne dla zapobiegania pęknięciom kraterowym w aluminium i pęknięciom korozyjnym naprężeniowym w stalach nierdzewnych.
Nachylenie w dół
Kontrolowana redukcja prądu od prądu spawania do prądu końcowego, umożliwiająca stopniowe chłodzenie i właściwe wypełnianie krateru w celu zapobiegania pęknięciom kraterowym i pękaniu na gorąco. Dłuższe czasy opadania dla grubych sekcji zapobiegają gwałtownemu szokowi termicznemu i redukują naprężenia szczątkowe. Krytyczne dla materiałów wrażliwych na pęknięcia, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna i stopy aluminium. Zakres 0,1-10,0 sekund.
Maksymalny prąd
Podstawowy prąd spawania, który określa głębokość wtopienia, szerokość ściegu i szybkość stapiania. Musi być dopasowany do grubości materiału, konstrukcji złącza, średnicy wolframu i żądanej prędkości przesuwu. Zbyt niska wartość powoduje brak wtopienia i zimne ściegi; zbyt wysoka powoduje nadmierne wtopienie, podcięcia i odkształcenia cieplne. Zależność od średnicy wolframu: 1,6 mm = 10-150 A, 2,4 mm = 40-250 A, 3,2 mm = 80-400 A.
Prąd wtórny
Opcjonalny pośredni poziom prądu podczas fazy opadania, tworzący dwustopniowy proces nagrzewania, szczególnie korzystny w przypadku grubych sekcji lub różnych metali. Umożliwia kontrolowany postęp wprowadzania ciepła: prąd początkowy do zajarzenia łuku, prąd wtórny do początkowego wtopienia, a następnie prąd maksymalny do pełnego wtopienia spoiny. Przydatne podczas spawania graniowego i przy przechodzeniu między różnymi grubościami materiału.
Nachylenie w górę
Kontrolowany wzrost prądu od prądu początkowego do prądu spawania, umożliwiający stopniowe nagrzewanie materiału podstawowego. Zapobiega szokowi termicznemu, przedmuchom na cienkich odcinkach i uszkodzeniom wolframu spowodowanym nagłym wysokim prądem. Dłuższe zbocza dla grubych materiałów umożliwiają głębszą penetrację podgrzewania wstępnego. Zakres zazwyczaj od 0,1 do 10,0 sekund, przy czym w większości zastosowań wynosi on od 1 do 3 sekund.
Start Bieżący
Niższy poziom prądu, który zapewnia stabilność łuku przed przejściem do prądu spawania, zapobiegając przedmuchiwaniu cienkich materiałów i przegrzaniu wolframu na grubych odcinkach. Powinien wynosić 10-30% prądu spawania w zależności od grubości materiału i rozmiaru wolframu. Niezbędny do precyzyjnej kontroli dopływu ciepła i zapobiegania początkowym wadom spoiny, takim jak podcięcie lub brak wtopienia.
Pre Gas
Tworzy atmosferę obojętną przed zajarzeniem łuku, wypierając tlen atmosferyczny i wilgoć ze strefy spawania. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku metali reaktywnych, takich jak tytan, aluminium i stal nierdzewna. Dłuższe czasy przedgazu są wymagane w przypadku większych średnic wolframu, wyższych natężeń przepływu lub podczas spawania w warunkach przeciągu. Typowy zakres 0,1-5,0 sekund, przy czym 0,5-1,0 sekund jest standardem dla większości zastosowań.
HF Energy
CenTIG Pro
Dostosowuje amplitudę i czas trwania energii wyjściowej o wysokiej częstotliwości, aby dopasować się do warunków początkowych i zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne. Wyższe ustawienia pozwalają przezwyciężyć warstwy tlenków, zanieczyszczenia lub większe odległości między wolframem a elektrodą. Niższe ustawienia zmniejszają zakłócenia elektromagnetyczne we wrażliwych środowiskach i wydłużają żywotność transformatora HF. Zakres typowo 1-10 z automatycznym wyłączaniem po zajarzeniu łuku.
HF
Inicjacja łuku o wysokiej częstotliwości tworzy zjonizowaną ścieżkę między wolframem a przedmiotem obrabianym bez fizycznego kontaktu, zapobiegając zanieczyszczeniu wolframu i utrzymując geometrię punktu. Niezbędne do spawania aluminium prądem przemiennym, gdzie kontakt wolframu spowodowałby natychmiastowe zanieczyszczenie. Częstotliwość zazwyczaj 2-4 MHz z możliwością mostkowania przerwy iskrowej do 6 mm w zależności od warunków.
LIFTIG
Zapłon łuku z uniesieniem eliminuje zakłócenia o wysokiej częstotliwości poprzez ustanowienie łuku poprzez krótki kontakt wolframu z przedmiotem obrabianym, po którym następuje uniesienie. Wolfram jest szybko podnoszony o 2-3 mm w celu utrzymania szczeliny łuku. Preferowany we wrażliwych środowiskach elektronicznych, gdy HF powoduje zakłócenia w pobliskim sprzęcie lub podczas spawania w ograniczonych przestrzeniach, gdzie odbicie HF może stanowić problem.
4T
Zaawansowana sekwencja wyzwalania zapewniająca cztery odrębne fazy: 1) Naciśnięcie/zwolnienie, aby rozpocząć gaz wstępny i narastanie prądu do prądu spawania, 2) Spawanie na ustawionym poziomie prądu bez użycia rąk, 3) Naciśnięcie, aby rozpocząć sekwencję opadania, 4) Zwolnienie, aby zakończyć prąd końcowy i gaz końcowy. Idealny do długich spoin, spójnej pracy produkcyjnej i gdy spawacze potrzebują swobodnego ruchu rąk podczas spawania.
2T
Prosta obsługa wyzwalacza, w której naciśnięcie przycisku palnika inicjuje łuk z przepływem gazu wstępnego, prądem startowym i sekwencją zbocza narastającego. Zwolnienie przycisku natychmiast rozpoczyna sekwencję opadania łuku, prąd końcowy i sekwencję po gazie. Najlepsza do krótkich spoin, napraw i gdy wymagana jest maksymalna kontrola nad czasem zajarzenia łuku. Brak kroków pośrednich lub wstrzymywania prądu.