Történelmi hegesztési adatok
Átfogó adatrögzítő rendszer, amely rögzíti a hegesztési paramétereket, az ívidőket, az áramváltozásokat és a minőségi mérőszámokat a hegesztés utáni elemzéshez és minőségellenőrzéshez. Támogatja a hegesztési eljárások minősítését, a kezelői tanúsítványok nyomon követését és a gyártás minőségbiztosítását. Az adatok tartalmazzák a tényleges és a programozott paraméterek összehasonlítását, az ívstabilitási mérőszámokat és az eltérési figyelmeztetéseket. Létfontosságú a repülőgépiparban, a nukleáris iparban és más kritikus alkalmazásokban, amelyek teljes körű hegesztési dokumentációt és nyomon követhetőséget igényelnek.
Intelligens gázáram-szabályozás, amely automatikusan beállítja a védőgáz adagolását a hegesztési áram, az anyag típusa, a volfrám átmérője és a környezeti feltételek alapján. Optimalizálja a gázfelhasználást, miközben biztosítja a megfelelő lefedettséget a teljes hegesztési ciklus alatt. Megakadályozza a túlzott áramlási sebességből eredő pazarlást, miközben elkerüli a nem megfelelő lefedettséget, amely szennyeződést okozhat. Alkalmazkodik a hegesztési áram változásaihoz, és fenntartja az optimális lefedettséget az impulzushegesztési ciklusok során.
Az automatikus vagy szinergikus beállításoktól elkülönített, független szabályozása a védőgáz áramlási sebességének. Lehetővé teszi az optimalizálást szokatlan körülményekre, például nagy magasságú hegesztésre, szokatlan kötéskonfigurációkra vagy speciális védőgázkeverékekre. A kézi vezérlés alkalmazkodik a változó gázpalacknyomáshoz, a vezetékkorlátozásokhoz vagy a nagyobb áramlási sebességet igénylő, szeles körülmények között végzett hegesztésekhez. A tartomány jellemzően 5-25 L/min az alkalmazási követelményektől függően.
Exportálás/importálás Munka
Adatkezelő rendszer, amely lehetővé teszi a hegesztési paraméterek átvitelét a gépek között, a külső tárolóba történő mentést vagy a gyártóüzemek közötti megosztást. Biztosítja a paraméterek konzisztenciáját több hegesztőállomáson keresztül, és biztonsági mentést biztosít a kritikus hegesztési eljárásokhoz. Támogatja a különböző formátumokat, beleértve az USB-tárolást, a hálózati átvitelt vagy a felhőalapú mentést. Alapvető fontosságú a hegesztési eljárási specifikációk (WPS) több helyszínen történő karbantartásához.
Gyors kiválasztási rendszer a leggyakrabban használt hegesztési paraméterkészletekhez, amely egy érintéssel elérhetővé teszi az előnyben részesített beállításokat. Csökkenti a beállítási időt és kiküszöböli a paraméterbeviteli hibákat a rutinszerű alkalmazásoknál. Különösen értékes a több kezelőt foglalkoztató környezetekben, ahol az egyes hegesztők fenntarthatják a személyes preferenciák szerinti beállításokat, miközben biztosítják a megállapított eljárások betartását. Jellemzően 5-10 kedvenc munka kiválasztását teszi lehetővé.
Biztonsági funkció, amely megakadályozza a kritikus hegesztési paraméterek jogosulatlan módosítását, miután az optimális beállítások megtörténtek. Elengedhetetlen a gyártási környezetekben, ahol a paraméterek konzisztenciája befolyásolja a minőségtanúsítást. A zárolt munkakörök fenntartják a hegesztési eljárási előírások (WPS) betartását, és megakadályozzák a kezelői hibákat, amelyek veszélyeztethetik a hegesztés minőségét. A módosítások feloldásához felügyelői kódok vagy kulcsos kapcsolók szükségesek lehetnek.
Egyedi hegesztési paraméterkombinációk létrehozására és tárolására szolgáló funkció az adott alkalmazások, anyagok vagy gyártási követelmények számára. Lehetővé teszi az összes hegesztési beállítás elmentését, beleértve az áramokat, az időzítést, a gázáramokat és a speciális funkciókat is, névre szóló profilokba. Lehetővé teszi az ismétlődő munkák gyors beállítását, biztosítja a következetes paraméterhasználatot több kezelő számára, és szabványosított eljárások révén minőségellenőrzést biztosít. A munkák tartalmazhatnak anyagspecifikációkat és hegesztési eljárások részleteit.
Választható AC hullámforma jellemzők, amelyek befolyásolják az ív stabilitását, a tisztítási hatást és a volfrám viselkedését. A négyszögletes hullám maximális tisztítási hatékonyságot biztosít éles áramátmenetekkel és egyenletes oxideltávolítással. A szinuszhullám simább ívkarakterisztikát kínál, csökkentett volfrámfűtéssel, de kevésbé agresszív tisztítással. A továbbfejlesztett hullámformák közé tartozhatnak a lágy négyzet, háromszög vagy egyedi, az adott alumíniumötvözetekhez és alkalmazásokhoz optimalizált egyedi formák.
A volfrámfűtési és ívindítási jellemzők mikrobeállítása az indítási teljesítmény optimalizálása érdekében az egyes alkalmazásokhoz. Kompenzálja a volfrám típusát, a csiszolási szöget, az anyag tisztaságát és a környezeti feltételeket. Magasabb beállítások nehéz indítási körülményekhez vagy szennyezett felületekhez; alacsonyabb beállítások érzékeny alkalmazásokhoz vagy a volfrám élettartamának meghosszabbításához. Finomhangolást biztosít a standard HF energia beállításokon túl.
A volfrámelektróda átmérőjének beállítása, amely lehetővé teszi az áramhatárok, a gázáramlási sebességek és az ív jellemzőinek automatikus optimalizálását. A gépi adatbázisok tartalmazzák az áramfelvételi kapacitást, az optimális élezési szögeket és a teljesítményparamétereket minden egyes átmérőhöz. Megakadályozza a volfrám túlmelegedését és biztosítja az optimális ívteljesítményt. Gyakori méretek: 1,0 mm (5-75A), 1,6 mm (10-150A), 2,4 mm (40-250A), 3,2 mm (80-400A), 4,0 mm (150-500A).
A váltakozó áramú ciklusok gyakorisága, amely befolyásolja az ív jellemzőit, a tisztítási hatást és a volfrám viselkedését. A magasabb frekvenciák (100-400 Hz) fókuszáltabb, stabilabb íveket hoznak létre, csökkentett volfrámvándorlással, ami ideális a precíziós munkákhoz és vékony anyagokhoz. Az alacsonyabb frekvenciák (50-120 Hz) szélesebb körű tisztítóhatást és jobb oxideltávolítást biztosítanak vastag vagy erősen szennyezett alumínium esetében. Általános alkalmazásokhoz standard 60 Hz-es frekvencia.
A pozitív és negatív áramfázisok független amplitúdó-szabályozása váltakozó áramú hegesztésnél, lehetővé téve a tisztítási és a behatolási jellemzők optimalizálását. Megnövelt pozitív áram az erős oxid tisztításához; csökkentett pozitív áram a volfrám felmelegedésének csökkentéséhez és az elektróda élettartamának meghosszabbításához. A negatív áram szabályozza a behatolási mélységet és a gyöngyprofilt. A korszerű gépek lehetővé teszik mindkét fázis független vezérlését a pontos hőbevitel és a tisztítás optimalizálása érdekében.
A váltakozó áramú ciklus pozitív (tisztító) és negatív (átható) részeiben eltöltött idő százalékos aránya. Általános alumíniumhegesztésnél szokásos 50/50 arány. Fokozott pozitív idő (60-70%) erősen oxidált vagy vastag oxidrétegek esetén. Csökkentett pozitív idő (30-40%) vékony anyagoknál vagy a volfrámfűtés minimalizálása esetén. Befolyásolja a hőbevitel eloszlását, az oxidtisztítás hatékonyságát és a volfrám élettartamát. A tartomány jellemzően 30-70% pozitív.
Maximális áramerősség a váltakozó áramú hegesztés pozitív félciklusa alatt, elsősorban alumínium- és magnéziumötvözeteknél használatos. A pozitív áram biztosítja az oxidtisztító hatást a katódbombázás révén, míg a negatív áram a behatolást. A tisztítás és a behatolás közötti egyensúlyt az áramegyensúly és az időegyensúly beállításai határozzák meg. Kritikus a megfelelő oxideltávolítás eléréséhez a volfrám túlzott felmelegedése vagy a munkadarab megolvadása nélkül.
Lehetővé teszi az impulzusüzemet a lejtés-felfelé és lejtés-lefelé fázisok alatt, nem pedig csak a fő hegesztési áramfázis alatt. Fokozott hőbevitel-szabályozást biztosít az átmeneti időszakokban, ami különösen előnyös a fokozatos fűtést és hűtést igénylő vastag szelvényeknél. Segít megelőzni a termikus sokkot, csökkenti a maradó feszültségeket és javítja a hegesztés általános minőségét. Függetlenül szabályozható a lejtés-felfelé, a főhegesztési és a lejtés-lefelé fázisokhoz.
A másodpercenkénti teljes impulzusciklusok száma, amely meghatározza a gyöngyök megjelenését és a hőbevitel jellemzőit. A magasabb frekvenciák (5-20 Hz) simább gyöngyök megjelenését eredményezik, kevésbé markáns fodrozódással, ami kozmetikai alkalmazásokhoz alkalmas. Az alacsonyabb frekvenciák (0,5-3 Hz) kifejezett fodrozódási mintázatot hoznak létre, jobb hőbevitel-szabályozással, vastag szelvényekhez. Az optimális frekvencia a haladási sebességtől, az anyagvastagságtól és a kívánt gyöngyjellemzőktől függ.
A nagyáramú fázis időtartama minden egyes impulzusciklusban, amely a behatolási idő és a hűtési idő arányát szabályozza. A hosszabb impulzusidők növelik az átlagos hőbevitelt és szélesebb, laposabb gyöngyprofilokat hoznak létre. A rövidebb impulzusidők szabályozottabb hőbevitelt biztosítanak, határozott hullámzási mintázattal. Tipikus tartomány a teljes ciklusidő 10-90%-a, optimalizálva az anyagvastagság, a kívánt gyöngy megjelenése és a behatolási követelmények alapján.
Az impulzusok között fenntartott alacsonyabb áramszint az ív stabilan tartása érdekében, túlzott hőbevitel nélkül. Biztosítja az ív karbantartását, megakadályozza a volfrám oxidációját, és fenntartja a hegesztési medence folyékonyságát a hűtési fázisok során. Általában az impulzusáram 20-60%-a. A magasabb alapáramok nagyobb hegesztőmedencét tartanak fenn és javítják a gyöngy megjelenését; az alacsonyabb beállítások csökkentik a teljes hőbevitelt vékony anyagok esetén és minimalizálják a torzulást.
Magasabb áramszint az impulzusos TIG-hegesztés impulzusfázisában, amely ellenőrzött behatolást és gyöngyprofil kialakulását biztosítja. Létrehozza a jellegzetes hullámmintázatot és szabályozza az olvadási jellemzőket. Általában az alapáram 150-400%-a az alkalmazási követelményektől függően. A magasabb impulzusáramok növelik a behatolást és a gyöngyszélességet; az alacsonyabb beállítások szabályozottabb hőbevitelt biztosítanak vékony anyagokhoz vagy precíz alkalmazásokhoz.
Ismétlődő hegesztési módban az egymást követő hegesztések közötti időköz, amely meghatározza a hegesztési távolságot a kötés mentén. A szüneti időnek figyelembe kell vennie a haladási sebességet, a kívánt hegesztési távolságot és a hegesztések közötti hűtési időt. A hosszabb szünetek nagyobb haladási távolságot tesznek lehetővé és megakadályozzák az átfedő felmelegedést; a rövidebb szünetek szorosabb hegesztési távolságot biztosítanak a jobb kötésszabályozás érdekében. Összehangolva a hegesztési sorrend követelményeivel és a kötés hozzáférhetőségével.
Egyedi hegesztési időtartam az ismétlődő hegesztési ciklusokban, az egyes automatizált hegesztési ciklusok méretének és erősségének szabályozása. A megfelelő kötéselőkészítés biztosítása érdekében összehangolt menetsebesség és távolsági követelmények. Rövidebb idő vékony anyagok vagy kis távolságok esetén; hosszabb idő az erősebb ideiglenes kötéseket igénylő vastag szakaszok esetén. Az automatikus időzítés biztosítja az egyenletes ragasztási minőséget a kötés teljes hosszában.
Az ismétlődő automatizált hegesztési hegesztési folyamatok jelenlegi beállítása, amely lehetővé teszi az egyenletes hegesztési minőséget a gyártási illesztési műveletek során. Eltérhet a kézi hegesztési áramtól az automatizált időzítési és távolsági követelmények optimalizálása érdekében. Integrálva a rep-tack időzítésvezérlőkkel, hogy a kötés hosszában előre meghatározott távolságokkal és következetességgel kéz nélküli hegesztést biztosítson. Ideális hosszú varratkészítési és gyártási hegesztési sorozatokhoz.
A hegesztési áram alkalmazásának rögzített időtartama, a hegesztő technikájától függetlenül szabályozza a hegesztési varrat méretét és behatolását. A hosszabb idő nagyobb és erősebb hegesztési varratokat eredményez, de növeli a hőbevitelt és a lehetséges torzulást. A tartomány jellemzően 0,1-5,0 másodperc, a legtöbb alkalmazásnál 0,3-1,0 másodperc az általános. Az automatikus időzítés biztosítja az egyenletes hegesztési minőséget, és kiküszöböli a hegesztési eljárások kezelői eltéréseit.
Kifejezetten a hegesztési műveletekhez szükséges alacsonyabb áramerősség beállítása, amely elegendő olvadást biztosít az illesztés tartásához, teljes behatolás vagy túlzott hőbevitel nélkül. Általában a teljes hegesztési áram 30-60%-a, az anyagvastagságtól függően. Megakadályozza az illesztés közbeni torzulást, miközben megfelelő szilárdságot biztosít a későbbi hegesztési műveletekhez. Speciális hegesztésindító szekvenciával vagy dedikált hegesztőgombbal aktiválható.
Dinamikus ívvezérlés, amely az egyenletes ívhossz fenntartása és az elektróda beragadásának megakadályozása érdekében beállítja az áramerősséget hegesztés közben. A magasabb beállítások agresszívebb ívásást biztosítanak vastag anyagok és a pozícióból való hegesztés esetén. Az alacsonyabb beállítások egyenletesebb működést biztosítanak vékony anyagok és mosómenetek esetén. Az ívfeszültség-visszacsatolással együttműködve automatikusan kompenzálja a hegesztő technikájának eltéréseit és fenntartja az optimális ívkarakterisztikát.
Ideiglenes áramemelés a beállított hegesztési áram fölé a pálcikaelektróda ívének kezdeti 0,5-2,0 másodperce alatt, hogy leküzdje az elektróda bevonatának ellenállását és megakadályozza az elektróda munkadarabhoz tapadását. Általában 10-40%-kal a hegesztési áram felett. Különösen fontos alapelektródák (alacsony hidrogénszintű), nagy átmérőjű elektródák, valamint hideg vagy szennyezett felületeken történő indítás esetén. Automatikusan beállít az elektróda típusa és az átmérő beállításai alapján.
A védőgáz lefedettség időtartama az ív befejezése után, védi a forró hegesztett fémet és a hőhatású zónát a légköri szennyeződéstől a lehűlés során. Elengedhetetlen a reaktív fémek és a magas hőmérsékletű alkalmazások esetében. Az időtartam az anyag típusától, vastagságától és a hűtési sebességtől függ: alumínium 5-15 másodperc, rozsdamentes acél 3-10 másodperc, titán 15-30 másodperc. Az elégtelen utógáz elszíneződést, porozitást és csökkent korrózióállóságot okoz.
Csökkentett áramerősség fenntartása a kráter kitöltésének utolsó fázisában a teljes ívoltás előtt. Elegendő hőt biztosít ahhoz, hogy a hegesztőmedencét olvadt állapotban tartsa a megfelelő krátergeometriához, miközben megakadályozza a túlzott hőbevitelt. Az anyagvastagságtól és a kráterérzékenységtől függően a hegesztési áram 10-50%-ának kell lennie. Kritikus az alumíniumban a kráterrepedések és a rozsdamentes acélokban a feszültségkorróziós repedések megelőzéséhez.
Az áram szabályozott csökkentése a hegesztési áramtól a végáramig, ami lehetővé teszi a fokozatos lehűlést és a megfelelő kráterkitöltést a kráterrepedések és a forró repedések megelőzése érdekében. A vastag szelvényeknél hosszabb lejtési idők megakadályozzák a gyors hőhatást és csökkentik a maradó feszültségeket. Kritikus a repedésérzékeny anyagok, például szénacél, rozsdamentes acél és alumíniumötvözetek esetében. Tartomány: 0,1-10,0 másodperc.
Elsődleges hegesztési áram, amely meghatározza a behatolási mélységet, a gyöngyszélességet és a lerakódási sebességet. Össze kell hangolni az anyagvastagsággal, a kötés kialakításával, a volfrám átmérőjével és a kívánt haladási sebességgel. A túl alacsony érték az olvadás hiányát és hideg kört eredményez; a túl magas érték túlzott behatolást, alulvágást és hőtorzulást okoz. Kapcsolat a volfrám átmérőjével: 1,6 mm = 10-150A, 2,4 mm = 40-250A, 3,2 mm = 80-400A.
Választható közbenső áramszint a lejtés-felfutási fázisban, ami kétlépcsős fűtési folyamatot eredményez, ami különösen előnyös vastag szelvények vagy különböző fémek esetében. Lehetővé teszi a szabályozott hőbevitel progresszióját: kezdőáram az ív kialakításához, másodlagos áram a kezdeti behatoláshoz, majd maximális áram a teljes kötés behatolásához. Hasznos a gyökérmenetes hegesztésnél és a különböző anyagvastagságok közötti átmenetnél.
Ellenőrzött áramnövekedés a kezdőáramtól a hegesztési áramig, lehetővé téve a fokozatos hőfelépítést az alapanyagban. Megakadályozza a hirtelen nagy áramból eredő hősokkot, az átfúvást a vékony szelvényeken és a volfrám károsodását. A vastag anyagoknál a hosszabb lejtők mélyebb előmelegítésű behatolást tesznek lehetővé. A tartomány jellemzően 0,1-10,0 másodperc, a legtöbb alkalmazásnál 1-3 másodperc az általános.
Alacsonyabb áramszint, amely az ív stabilitását a hegesztőáramra való felfutás előtt biztosítja, megelőzve az átfúvást vékony anyagoknál és a volfrám túlmelegedését vastag szakaszoknál. A hegesztési áram 10-30%-ának kell lennie az anyagvastagságtól és a volfrámmérettől függően. Lényeges a pontos hőbevitel szabályozásához és a kezdeti hegesztési hibák, mint például az alulvágás vagy az olvadás hiánya, megelőzéséhez.
Az ívgyújtás előtt inert atmoszférát hoz létre azáltal, hogy kiszorítja a légköri oxigént és nedvességet a hegesztési zónából. Kritikus az olyan reaktív fémeknél, mint a titán, az alumínium és a rozsdamentes acél. Nagyobb volfrámátmérők, nagyobb áramlási sebességek vagy huzatos körülmények között végzett hegesztés esetén hosszabb előgáz-időre van szükség. Tipikus tartomány 0,1-5,0 másodperc, a legtöbb alkalmazásnál 0,5-1,0 másodperc a szabványos.
Beállítja a nagyfrekvenciás energia kimenet amplitúdóját és időtartamát az indítási körülményeknek megfelelően és az elektromágneses interferencia minimalizálása érdekében. A magasabb beállítások legyőzik az oxidrétegeket, a szennyeződéseket vagy a volfrám-munkadarab nagyobb távolságokat. Az alacsonyabb beállítások csökkentik az EMI-t az érzékeny környezetekben, és meghosszabbítják a HF-transzformátor élettartamát. A tartomány jellemzően 1-10, automatikus kikapcsolással az ív kialakulása után.
A nagyfrekvenciás ívindítás fizikai érintkezés nélkül ionizált utat hoz létre a volfrám és a munkadarab között, megakadályozva a volfrám szennyeződését és fenntartva a pontgeometriát. Elengedhetetlen az alumínium váltakozó áramú hegesztéséhez, ahol a volfrám érintkezése azonnali szennyeződést okozna. A frekvencia jellemzően 2-4 MHz, a szikrahézag áthidalásának képessége a körülményektől függően akár 6 mm is lehet.
Az emelőíves gyújtás kiküszöböli a nagyfrekvenciás interferenciát azáltal, hogy az ív rövid volfrám-munkadarab érintkezéssel, majd emeléssel jön létre. A volfrámot gyorsan 2-3 mm-rel megemeljük az ívhézag fenntartása érdekében. Előnyben részesül érzékeny elektronikai környezetben, amikor a HF zavarokat okoz a közeli berendezésekben, vagy amikor zárt térben hegeszt, ahol a HF visszaverődés problémás lehet.
Négy különböző fázist biztosító fejlett trigger szekvencia: 1) Nyomja meg/engedje el az előgáz és a hegesztőáramra történő áramemelkedés elindításához, 2) Hegesztés a beállított áramszintnél kéz nélkül, 3) Nyomja meg a lejtés-lejtés szekvencia elindításához, 4) Engedje el a végáram és az utógáz befejezéséhez. Ideális hosszú hegesztésekhez, egyenletes gyártási munkákhoz, és amikor a hegesztőknek szabad kézmozgásra van szükségük hegesztés közben.
Egyszerű kioldó működés, ahol a fáklyagomb megnyomásával elindul az ív az előgáz-áramlással, az indítási árammal és a lejtés-felfelé szekvenciával. A gomb felengedése azonnal elindítja a lejtés-lejtés, a végáram és a gáz utáni szekvenciát. A legjobb rövid hegesztésekhez, javításokhoz, és amikor maximális ellenőrzésre van szükség az ív időzítése felett. Nincsenek köztes lépések vagy áramtartások.