Sveisere først-grensesnittenkelt, smart og rett på sak
Sveisekontroller bør være smarte, enkle og bygget for hvordan sveisere faktisk jobber.
Dynamiske illustrasjoner somgir deg umiddelbare bilder for smartere beslutninger
Favorittfunksjonene dine har nettopp blitt mer visuelle. Juster en innstilling, og se effekten komme til live umiddelbart på skjermen.
Enkel/avansert AC
Finjuster buen nøyaktig etter dine behov.
AC-balanse
Justering av lydprofilen til AC
TIG-REP-TACK
Justere Rep-Tack-pause
Komplett programvarepakke for sveisingfor enhver oppgave eller applikasjon
Finjuster etter ditt behov
AC-bølgeform
Finjuster lysbuen nøyaktig etter dine behov – med 100 justeringstrinn for lyd og varmeintensitet.
I motsetning til konkurrenter som er begrenset til bare noen få trinn, CenTIG Pro gir deg full kontroll over sveiseopplevelsen.
Krever CenTIG Proff
Velg din kontroll
Enkel/avansert AC
Med Simple eller Advanced AC har du nå friheten til å justere enten gjennomsnitts- eller toppstrøm. I toppmodus får du full tilgang til parameterjusteringer, mens gjennomsnittsmodus tilbyr et forenklet oppsett for raskere kontroll.
Smidige starter og avslutninger
Pulshellinger
Med muligheten til å deaktivere puls i skråninger får du større kontroll for en rolig og stabil start og slutt på pulssveisingen.
Krever CenTIG Proff
Starter uten forstyrrelser
HF-energi
Sørg for problemfri drift i sensitive miljøer med vår nye tenningskontrollfunksjon.
HF-energi er utviklet for å redusere energiutladning ved oppstart, og minimere interferens med utstyr i nærheten. Perfekt for produksjonsoppsett der presisjon og pålitelighet er viktig.
Krever CenTIG Proff
Bla gjennom alle sveisefunksjoner og parametere
Historiske sveisedata
Omfattende dataloggingssystem som registrerer sveiseparametere, lysbuetider, strømvariasjoner og kvalitetsmålinger for analyse og kvalitetskontroll etter sveising. Støtter kvalifisering av sveiseprosedyrer, sporing av operatørsertifisering og kvalitetssikring av produksjonen. Dataene inkluderer faktiske versus programmerte parametere, lysbuestabilitetsmålinger og avviksvarsler. Viktig for luftfart, kjernekraft og andre kritiske applikasjoner som krever fullstendig sveisedokumentasjon og sporbarhet.
Synergisk gassstrøm
Intelligent gassflytkontroll som automatisk justerer beskyttelsesgasstilførselen basert på sveisestrøm, materialtype, wolframdiameter og miljøforhold. Optimaliserer gassforbruket samtidig som den sikrer tilstrekkelig dekning gjennom hele sveisesyklusen. Forhindrer svinn fra for høye strømningshastigheter samtidig som den unngår utilstrekkelig dekning som kan forårsake forurensning. Justerer for endringer i sveisestrømmen og opprettholder optimal dekning under pulssveisesykluser.
Manuell gassflyt
Uavhengig kontroll av beskyttelsesgassstrømmen, separat fra automatiske eller synergiske innstillinger. Muliggjør optimalisering for uvanlige forhold som sveising i stor høyde, uvanlige skjøtkonfigurasjoner eller spesielle beskyttelsesgassblandinger. Manuell kontroll tilpasser seg varierende gassflasketrykk, linjebegrensninger eller ved sveising i vindfulle forhold som krever høyere strømningshastigheter. Område vanligvis 5–25 l/min, avhengig av applikasjonskrav.
Eksporter/importer jobb
Databehandlingssystem som tillater overføring av sveiseparametere mellom maskiner, sikkerhetskopiering til ekstern lagring eller deling på tvers av produksjonsanlegg. Sikrer parameterkonsistens på tvers av flere sveisestasjoner og gir sikkerhetskopiering for kritiske sveiseprosedyrer. Støtter ulike formater, inkludert USB-lagring, nettverksoverføring eller skybasert sikkerhetskopiering. Viktig for å opprettholde sveiseprosedyrespesifikasjoner (WPS) på tvers av flere lokasjoner.
Favorittjobb
Raskt valgsystem for de vanligste sveiseparametersettene, som gir tilgang til foretrukne innstillinger med ett trykk. Reduserer oppsetttiden og eliminerer feil ved parameterinntasting for rutinemessige applikasjoner. Spesielt verdifullt i miljøer med flere operatører der individuelle sveisere kan opprettholde personlige preferanseinnstillinger samtidig som de sikrer samsvar med etablerte prosedyrer. Tillater vanligvis 5–10 favorittjobbvalg.
Lås jobb
Sikkerhetsfunksjon som forhindrer uautorisert endring av kritiske sveiseparametere når optimale innstillinger er etablert. Viktig for produksjonsmiljøer der parameterkonsistens påvirker kvalitetssertifisering. Låste jobber opprettholder samsvar med sveiseprosedyrespesifikasjonen (WPS) og forhindrer operatørfeil som kan kompromittere sveisekvaliteten. Kan kreve veilederkoder eller nøkkelbrytere for å låse opp for modifikasjoner.
Legg til jobb
Funksjon for å opprette og lagre tilpassede sveiseparameterkombinasjoner for spesifikke applikasjoner, materialer eller produksjonskrav. Tillater lagring av alle sveiseinnstillinger, inkludert strømmer, timing, gassstrømmer og spesialfunksjoner, i navngitte profiler. Muliggjør raskt oppsett for repeterende arbeid, sikrer konsekvent parameterbruk på tvers av flere operatører og gir kvalitetskontroll gjennom standardiserte prosedyrer. Jobber kan inkludere materialspesifikasjoner og detaljer om sveiseprosedyrer.
AC-bølgeform
CenTIG Proff
Valgbare AC-bølgeformkarakteristikker som påvirker lysbuestabilitet, rengjøringseffekt og wolframoppførsel. Firkantbølge gir maksimal rengjøringseffektivitet med skarpe strømoverganger og jevn fjerning av oksid. Sinusbølge gir jevnere lysbuekarakteristikker med redusert wolframoppvarming, men mindre aggressiv rengjøring. Avanserte bølgeformer kan inkludere myke firkantede, trekantede eller tilpassede former optimalisert for spesifikke aluminiumslegeringer og applikasjoner.
Forvarm trim
Mikrojustering av wolframoppvarming og lysbueinitieringsegenskaper for å optimalisere startytelsen for spesifikke bruksområder. Kompenserer for wolframtype, slipevinkel, materialrenhet og miljøforhold. Høyere innstillinger for vanskelige startforhold eller forurensede overflater; lavere innstillinger for sensitive bruksområder eller for å forlenge wolframens levetid. Gir finjustering utover standard HF-energiinnstillinger.
Elektrodediameter
Innstilling av wolframelektrodediameter som muliggjør automatisk optimalisering av strømgrenser, gassstrømningshastigheter og lysbuekarakteristikker. Maskindatabaser inneholder strømkapasitet, optimale slipevinkler og ytelsesparametere for hver diameter. Forhindrer overoppheting av wolfram og sikrer optimal lysbueytelse. Vanlige størrelser: 1,0 mm (5–75 A), 1,6 mm (10–150 A), 2,4 mm (40–250 A), 3,2 mm (80–400 A), 4,0 mm (150–500 A).
AC-frekvens
Frekvensen til vekselstrømssykluser påvirker lysbuens egenskaper, rengjøringseffekt og wolframens oppførsel. Høyere frekvenser (100–400 Hz) skaper mer fokuserte og stabile lysbuer med redusert wolframvandring, ideelt for presisjonsarbeid og tynne materialer. Lavere frekvenser (50–120 Hz) gir bredere rengjøringseffekt og bedre fjerning av oksid for tykk eller sterkt forurenset aluminium. Standard 60 Hz for generelle bruksområder.
Nåværende saldo
Uavhengig amplitudekontroll av positive og negative strømfaser i AC-sveising, noe som muliggjør optimalisering av rengjørings- kontra penetrasjonsegenskaper. Økt positiv strøm for rengjøring av tung oksid; redusert positiv strøm for å redusere wolframoppvarming og forlenge elektrodens levetid. Negativ strøm kontrollerer penetrasjonsdybde og sveisestrengprofil. Avanserte maskiner tillater uavhengig kontroll av begge faser for presis varmetilførsel og optimalisering av rengjøring.
Tidsbalanse
Prosentandel av tid brukt i positive (rensende) kontra negative (penetrerende) deler av vekselstrømssyklusen. Standard 50/50-balanse for generell aluminiumsveising. Økt positiv tid (60–70 %) for sterkt oksiderte eller tykke oksidlag. Redusert positiv tid (30–40 %) for tynne materialer eller ved minimert wolframoppvarming. Påvirker varmetilførselsfordeling, oksidrensingseffektivitet og wolframlevetid. Område vanligvis 30–70 % positiv.
AC-strøm
Maksimal strømstyrke under positiv halvsyklus ved vekselstrømssveising, primært brukt for aluminium- og magnesiumlegeringer. Positiv strøm gir oksidrensende virkning gjennom katodebombardement, mens negativ strøm gir penetrasjon. Balansen mellom rengjøring og penetrasjon bestemmes av strømbalanse og tidsbalanseinnstillinger. Kritisk for å oppnå riktig oksidfjerning uten overdreven oppvarming av wolfram eller smelting av arbeidsstykket.
Pulserende i bakker
CenTIG Proff
Tillater pulsdrift under slope-up- og slope-down-faser i stedet for bare under hovedsveisestrømfasen. Gir forbedret kontroll over varmetilførselen i overgangsperioder, spesielt gunstig for tykke seksjoner som krever gradvis oppvarming og avkjøling. Bidrar til å forhindre termisk sjokk, reduserer restspenninger og forbedrer den generelle sveisekvaliteten. Kan styres uavhengig for slope-up-, hovedsveise- og slope-down-faser.
Hyppighet
Antall komplette pulssykluser per sekund, som bestemmer perlens utseende og varmetilførselsegenskaper. Høyere frekvenser (5–20 Hz) skaper et jevnere perleutseende med mindre tydelige krusninger, egnet for kosmetiske applikasjoner. Lavere frekvenser (0,5–3 Hz) skaper markerte krusningsmønstre med bedre varmetilførselskontroll for tykke seksjoner. Optimal frekvens avhenger av bevegelseshastighet, materialtykkelse og ønskede perleegenskaper.
Pulsstrømtid
Tidsvarigheten til høystrømsfasen i hver pulssyklus, som kontrollerer forholdet mellom penetrasjonstid og avkjølingstid. Lengre pulstider øker gjennomsnittlig varmetilførsel og skaper bredere, flatere perleprofiler. Kortere pulstider gir mer kontrollert varmetilførsel med tydelige rippelmønstre. Typisk område 10–90 % av total syklustid, optimalisert basert på materialtykkelse, ønsket perleutseende og penetrasjonskrav.
Basisstrøm
Lavere strømnivå opprettholdes mellom pulsene for å holde lysbuen stabil uten for mye varmetilførsel. Sørger for lysbuevedlikehold, forhindrer wolframoksidasjon og opprettholder flyten i sveisebadet under avkjølingsfaser. Typisk 20–60 % av pulsstrømmen. Høyere basisstrømmer opprettholder større sveisebad og forbedrer sveisestrengens utseende; lavere innstillinger reduserer den totale varmetilførselen for tynne materialer og minimerer forvrengning.
Pulsstrøm
Høyere strømnivå under pulsfasen av pulsert TIG-sveising, noe som gir kontrollert penetrasjon og dannelse av sveisestrengprofil. Skaper det karakteristiske rippelmønsteret og kontrollerer smelteegenskapene. Typisk 150–400 % av basisstrømmen avhengig av applikasjonskrav. Høyere pulsstrømmer øker penetrasjon og sveisestrengbredde; lavere innstillinger gir mer kontrollert varmetilførsel for tynne materialer eller presise applikasjoner.
Rep-Tack Pause
Intervall mellom påfølgende heftavstander i repeterende heftsveisemodus, som bestemmer heftavstanden langs skjøten. Pausetiden må ta hensyn til bevegelseshastighet, ønsket heftavstand og avkjølingstid mellom heftene. Lengre pauser tillater større bevegelsesavstand og forhindrer overlappende oppvarming; kortere pauser gir tettere heftavstand for bedre skjøtkontroll. Koordinert med krav til sveisesekvens og skjøttilgjengelighet.
Rep-Tack-tid
Individuell heftvarighet i repeterende heftsveisesykluser, som kontrollerer størrelsen og styrken til hver automatiserte heft. Koordinert med bevegelseshastighet og avstandskrav for å sikre tilstrekkelig forberedelse av skjøten. Kortere tider for tynne materialer eller tette avstander; lengre tider for tykke seksjoner som krever sterkere midlertidige skjøter. Automatisk timing sikrer jevn heftkvalitet gjennom hele skjøtlengden.
Rep-Tack-strøm
Strøminnstilling for repeterende automatiserte heftsveisesekvenser, noe som gir konsistent heftkvalitet under produksjonstilpasningsoperasjoner. Kan avvike fra manuell heftstrøm for å optimalisere for automatiserte timing- og avstandskrav. Integrert med rep-tack-timingkontroller for å gi håndfri heftsveising langs skjøtlengden med forhåndsbestemt avstand og konsistens. Ideell for lange sømforberedelser og produksjonssveisesekvenser.
Taktid
Fast tidsvarighet for heftstrømpåføring, som kontrollerer heftsveisens størrelse og penetrasjon uavhengig av sveiseteknikk. Lengre tider skaper større, sterkere hefter, men øker varmetilførselen og potensiell forvrengning. Området er vanligvis 0,1–5,0 sekunder, med 0,3–1,0 sekunder som er vanlig for de fleste bruksområder. Automatisk timing sikrer jevn heftkvalitet og eliminerer operatørvariasjoner i heftsveiseprosedyrer.
Tackstrøm
Lavere strøminnstilling spesielt for heftsveising, noe som gir tilstrekkelig smelte til å holde skjøten innrettet uten full penetrasjon eller for høy varmetilførsel. Typisk 30–60 % av full sveisestrøm avhengig av materialtykkelse. Forhindrer forvrengning under montering samtidig som den sikrer tilstrekkelig styrke for påfølgende sveiseoperasjoner. Kan aktiveres via en spesiell heftutløsersekvens eller en dedikert heftknapp.
Buekraft (MMA)
Dynamisk lysbuekontroll som justerer strømresponsen for å opprettholde jevn lysbuelengde og forhindre at elektroden fester seg under elektrodesveising. Høyere innstillinger gir mer aggressiv lysbuegraving for tykke materialer og sveising i feil posisjon. Lavere innstillinger gir jevnere drift for tynne materialer og sveiseoverganger. Fungerer med tilbakemelding om lysbuespenning for automatisk å kompensere for variasjoner i sveiseteknikken og opprettholde optimale lysbueegenskaper.
Varmstart (MMA)
Midlertidig strømøkning over innstilt sveisestrøm i løpet av de første 0,5–2,0 sekundene etter at elektrodebuen starter, for å overvinne motstanden mot elektrodebelegget og forhindre at elektroden fester seg til arbeidsstykket. Økningen er vanligvis 10–40 % over sveisestrømmen. Spesielt viktig for basiske elektroder (lavt hydrogeninnhold), elektroder med stor diameter og ved oppstart på kalde eller forurensede overflater. Justeres automatisk basert på elektrodetype og diameterinnstillinger.
Ettergass
Dekningsvarighet for inert gass etter bueavslutning, som beskytter det varme sveisemetallet og den varmepåvirkede sonen mot atmosfærisk forurensning under avkjøling. Essensielt for reaktive metaller og høytemperaturapplikasjoner. Varigheten avhenger av materialtype, tykkelse og avkjølingshastighet: aluminium 5–15 sekunder, rustfritt stål 3–10 sekunder, titan 15–30 sekunder. Utilstrekkelig ettergass forårsaker misfarging, porøsitet og redusert korrosjonsmotstand.
Sluttstrøm
Redusert strømnivå opprettholdes under den siste kraterfyllingsfasen før fullstendig lysbueslukking. Gir tilstrekkelig varme til å holde sveisebadet smeltet for riktig kratergeometri samtidig som det forhindrer for høy varmetilførsel. Bør være 10–50 % av sveisestrømmen avhengig av materialtykkelse og kraterfølsomhet. Kritisk for å forhindre kratersprekker i aluminium og spenningskorrosjonssprekker i rustfritt stål.
Skråning nedover
Kontrollert strømreduksjon fra sveisestrøm til sluttstrøm, noe som muliggjør gradvis avkjøling og riktig kraterfylling for å forhindre kratersprekker og varmesprekker. Lengre nedtrappingstider for tykke seksjoner forhindrer raskt termisk sjokk og reduserer restspenninger. Kritisk for sprekkfølsomme materialer som karbonstål, rustfritt stål og aluminiumslegeringer. Område 0,1–10,0 sekunder.
Maks. strøm
Primær sveisestrøm som bestemmer inntrengningsdybde, sveisebredde og avsetningshastighet. Må tilpasses materialtykkelse, skjøtdesign, wolframdiameter og ønsket bevegelseshastighet. For lav resulterer i manglende sammensmelting og kaldsveising; for høy forårsaker overdreven inntrengning, underskjæring og varmeforvrengning. Forholdet til wolframdiameter: 1,6 mm = 10–150 A, 2,4 mm = 40–250 A, 3,2 mm = 80–400 A.
Sekundærstrøm
Valgfritt mellomliggende strømnivå under slope-up-fasen, noe som skaper en totrinns oppvarmingsprosess som er spesielt gunstig for tykke seksjoner eller forskjellige metaller. Muliggjør kontrollert varmetilførselsprogresjon: startstrøm for bueetablering, sekundærstrøm for initial penetrasjon, deretter maks strøm for full skjøtpenetrasjon. Nyttig ved rotstrengsveising og ved overgang mellom forskjellige materialtykkelser.
Skråning oppover
Kontrollert strømøkning fra startstrøm til sveisestrøm, noe som muliggjør gradvis varmeoppbygging i basismaterialet. Forhindrer termisk sjokk, gjennomblåsing på tynne seksjoner og wolframskade fra plutselig høy strøm. Lengre hellinger for tykke materialer tillater dypere forvarmingsinntrengning. Område vanligvis 0,1–10,0 sekunder, med 1–3 sekunder vanlig for de fleste bruksområder.
Startstrøm
Lavere strømnivå som etablerer buestabilitet før oppstart til sveisestrøm, noe som forhindrer gjennomblåsing på tynne materialer og overoppheting av wolfram på tykke seksjoner. Bør være 10–30 % av sveisestrømmen avhengig av materialtykkelse og wolframstørrelse. Viktig for presis varmetilførselskontroll og forebygging av innledende sveisefeil som underskjæring eller manglende sammensmelting.
Forgass
Etablerer inert atmosfære før lysbuen tennes ved å fortrenge atmosfærisk oksygen og fuktighet fra sveisesonen. Kritisk for reaktive metaller som titan, aluminium og rustfritt stål. Lengre forgassingstider er nødvendig for større wolframdiametre, høyere strømningshastigheter eller ved sveising i trekkfulle forhold. Typisk område 0,1–5,0 sekunder, med 0,5–1,0 sekunder som standard for de fleste bruksområder.
HF-energi
CenTIG Proff
Justerer amplituden og varigheten til høyfrekvent energiutgang for å matche startforholdene og minimere elektromagnetisk interferens. Høyere innstillinger overvinner oksidlag, forurensning eller større avstander mellom wolfram og arbeidsstykke. Lavere innstillinger reduserer EMI for sensitive miljøer og forlenger HF-transformatorens levetid. Område vanligvis 1–10 med automatisk avstengning etter etablering av lysbue.
HF
Høyfrekvent lysbueinitiering skaper en ionisert bane mellom wolfram og arbeidsstykket uten fysisk kontakt, noe som forhindrer wolframforurensning og opprettholder punktgeometrien. Essensielt for vekselstrømssveising av aluminium der wolframkontakt ville forårsake umiddelbar forurensning. Frekvens vanligvis 2–4 MHz med gnistgapbrobyggingskapasitet på opptil 6 mm, avhengig av forholdene.
LØFTIG
Løftbueantenning eliminerer høyfrekvent interferens ved å etablere lysbuen gjennom kort kontakt mellom wolfram og arbeidsstykke, etterfulgt av løfting. Wolfram heves raskt 2–3 mm for å opprettholde lysbueavstanden. Foretrukket i sensitive elektroniske miljøer, når HF forårsaker interferens med utstyr i nærheten, eller ved sveising i trange rom der HF-refleksjon kan være problematisk.
4T
Avansert triggersekvens med fire distinkte faser: 1) Trykk/slipp for å starte forgass- og strømopptrapping til sveisestrøm, 2) Sveis på innstilt strømnivå uten hender, 3) Trykk for å starte nedtrappingssekvens, 4) Slipp for å fullføre sluttstrøm og ettergass. Ideell for lange sveiser, jevnt produksjonsarbeid og når sveisere trenger fri håndbevegelse under sveising.
2T
Enkel utløseroperasjon der trykk på brennerknappen starter lysbuen med forgassstrøm, startstrøm og slope-up-sekvens. Når knappen slippes, starter slope-down-, sluttstrøm- og ettergasssekvensen umiddelbart. Best for korte sveiser, reparasjoner og når maksimal kontroll over lysbuetiming er nødvendig. Ingen mellomtrinn eller strømhold.