Rozhraní pro svářečejednoduché, chytré a výstižné
Ovládací prvky pro svařování by měly být chytré, jednoduché a uzpůsobené skutečné práci svářečů.
Dynamické ilustrace, kteréposkytuje okamžité vizuální informace pro chytřejší rozhodování
Vaše oblíbené funkce se právě zviditelnily. Upravte nastavení a uvidíte, jak se efekt okamžitě zobrazí na displeji.
Jednoduché/pokročilé AC
Vylaďte oblouk přesně podle svých potřeb.
Vyvážení střídavého proudu
Nastavení zvukového profilu AC
TIG-REP-TACK
Nastavení pauzy Rep-Tack
Kompletní sada softwaru pro svařovánípro jakýkoli úkol nebo aplikaci
Přizpůsobení vašim potřebám
Průběh střídavého proudu
Vylaďte si oblouk přesně podle svých potřeb - 100 stupňů nastavení intenzity zvuku a tepla.
Na rozdíl od konkurence, která je omezena pouze na několik kroků, vám CenTIG Pro poskytuje plnou kontrolu nad svařováním.
Vyžaduje CenTIG Pro
Zvolte si ovládání
Jednoduché/pokročilé AC
S funkcí Simple nebo Advance AC máte nyní možnost nastavit buď průměrný, nebo špičkový proud. V režimu špičkového proudu získáte plný přístup k nastavení parametrů, zatímco režim průměrného proudu nabízí zjednodušené nastavení pro rychlejší ovládání.
Hladké starty a finiše
Pulzní svahy
Díky možnosti vypnout pulzování na svazích získáte větší kontrolu nad klidným a stabilním začátkem a koncem pulzního svařování.
Vyžaduje CenTIG Pro
Startuje bez rušení
VF energie
Zajistěte hladký provoz v citlivých prostředích díky naší nové funkci řízení zapalování.
VF energie je navržena tak, aby se při spuštění snížilo vybíjení energie a minimalizovalo se rušení okolních zařízení. Ideální pro výrobní zařízení, kde záleží na přesnosti a spolehlivosti.
Vyžaduje CenTIG Pro
Procházet všechny funkce a parametry svařování
Historické údaje o svařování
Komplexní systém záznamu dat zaznamenávající parametry svařování, časy oblouku, změny proudu a ukazatele kvality pro analýzu a kontrolu kvality po svařování. Podporuje kvalifikaci svařovacích postupů, sledování certifikace obsluhy a zajištění kvality výroby. Data zahrnují skutečné versus naprogramované parametry, metriky stability oblouku a upozornění na odchylky. Nezbytné pro letecký a jaderný průmysl a další kritické aplikace vyžadující kompletní dokumentaci svařování a sledovatelnost.
Synergický tok plynu
Inteligentní řízení průtoku plynu, které automaticky upravuje dodávku ochranného plynu na základě svařovacího proudu, typu materiálu, průměru wolframu a podmínek prostředí. Optimalizuje spotřebu plynu a zároveň zajišťuje dostatečné pokrytí v průběhu celého svařovacího cyklu. Zabraňuje plýtvání v důsledku nadměrného průtoku a zároveň zabraňuje nedostatečnému pokrytí, které by mohlo způsobit kontaminaci. Přizpůsobuje se změnám svařovacího proudu a udržuje optimální pokrytí během pulzních svařovacích cyklů.
Manuální průtok plynu
Nezávislá regulace průtoku ochranného plynu odděleně od automatického nebo synergického nastavení. Umožňuje optimalizaci pro neobvyklé podmínky, jako je svařování ve vysoké nadmořské výšce, neobvyklé konfigurace spojů nebo speciální směsi ochranných plynů. Ruční ovládání umožňuje přizpůsobit se měnícím se tlakům v lahvích s plynem, omezením v potrubí nebo při svařování ve větrných podmínkách, které vyžadují vyšší průtoky. Rozsah obvykle 5-25 l/min v závislosti na požadavcích aplikace.
Export/import úlohy
Systém správy dat umožňující přenos parametrů svařování mezi stroji, zálohování na externí úložiště nebo sdílení ve výrobních závodech. Zajišťuje konzistenci parametrů na více svařovacích stanicích a poskytuje záložní ochranu kritických svařovacích postupů. Podporuje různé formáty včetně úložiště USB, síťového přenosu nebo cloudového zálohování. Nezbytné pro udržování specifikací svařovacích postupů (WPS) na více místech.
Oblíbená práce
Systém rychlé volby nejčastěji používaných sad svařovacích parametrů, který umožňuje přístup k preferovaným nastavením jedním dotykem. Zkracuje dobu nastavení a eliminuje chyby při zadávání parametrů u rutinních aplikací. Zvláště cenný je v prostředí s více operátory, kde si jednotliví svářeči mohou zachovat osobní preferenční nastavení a zároveň zajistit dodržování zavedených postupů. Obvykle umožňuje 5-10 oblíbených voleb úloh.
Práce se zámkem
Bezpečnostní funkce, která zabraňuje neoprávněné úpravě kritických parametrů svařování po stanovení optimálního nastavení. Nezbytné pro výrobní prostředí, kde konzistence parametrů ovlivňuje certifikaci kvality. Uzamčené úlohy udržují soulad se specifikací postupu svařování (WPS) a zabraňují chybám obsluhy, které by mohly ohrozit kvalitu svaru. K odemknutí pro úpravy mohou být vyžadovány kódy supervizora nebo klíčové spínače.
Přidat práci
Funkce pro vytváření a ukládání vlastních kombinací svařovacích parametrů pro konkrétní aplikace, materiály nebo výrobní požadavky. Umožňuje ukládat všechna nastavení svařování včetně proudů, časování, průtoků plynu a speciálních funkcí do pojmenovaných profilů. Umožňuje rychlé nastavení pro opakované práce, zajišťuje konzistentní používání parametrů u více operátorů a poskytuje kontrolu kvality prostřednictvím standardizovaných postupů. Úlohy mohou obsahovat specifikace materiálu a podrobnosti svařovacích postupů.
Průběh střídavého proudu
CenTIG Pro
Volitelné charakteristiky střídavého proudu ovlivňující stabilitu oblouku, čištění a chování wolframu. Čtvercová vlna zajišťuje maximální účinnost čištění s ostrými přechody proudu a důsledným odstraňováním oxidu. Sinusová vlna nabízí plynulejší charakteristiky oblouku s menším zahříváním wolframu, ale méně agresivním čištěním. Pokročilé průběhy mohou zahrnovat měkké čtvercové, trojúhelníkové nebo vlastní tvary optimalizované pro specifické hliníkové slitiny a aplikace.
Předehřátí Trim
Mikronastavení charakteristik ohřevu wolframu a iniciace oblouku pro optimalizaci rozběhového výkonu pro konkrétní aplikace. Kompenzuje typ wolframu, úhel broušení, čistotu materiálu a podmínky prostředí. Vyšší nastavení pro obtížné startovací podmínky nebo znečištěné povrchy; nižší nastavení pro citlivé aplikace nebo pro prodloužení životnosti wolframu. Umožňuje jemné doladění nad rámec standardního nastavení vysokofrekvenční energie.
Průměr elektrody
Nastavení průměru wolframové elektrody, které umožňuje automatickou optimalizaci limitů proudu, průtoku plynu a charakteristik oblouku. Databáze stroje obsahují proudovou zatížitelnost, optimální úhly ostření a výkonnostní parametry pro každý průměr. Zabraňuje přehřátí wolframu a zajišťuje optimální výkon oblouku. Běžné velikosti: 1,0 mm (5-75 A), 1,6 mm (10-150 A), 2,4 mm (40-250 A), 3,2 mm (80-400 A), 4,0 mm (150-500 A).
Frekvence střídavého proudu
Frekvence cyklů střídavého proudu, která ovlivňuje vlastnosti oblouku, čištění a chování wolframu. Vyšší frekvence (100-400 Hz) vytvářejí soustředěnější, stabilnější oblouky s menším blouděním wolframu, což je ideální pro přesnou práci a tenké materiály. Nižší frekvence (50-120 Hz) zajišťují širší čisticí účinek a lepší odstraňování oxidů u tlustého nebo silně znečištěného hliníku. Standardní frekvence 60 Hz pro všeobecné použití.
Aktuální zůstatek
Nezávislá regulace amplitudy kladné a záporné fáze proudu při svařování střídavým proudem, která umožňuje optimalizovat charakteristiky čištění versus penetrace. Zvýšený kladný proud pro čištění silných oxidů; snížený kladný proud pro snížení zahřívání wolframu a prodloužení životnosti elektrody. Záporný proud řídí hloubku průniku a profil korálků. Pokročilé stroje umožňují nezávislé ovládání obou fází pro přesný přívod tepla a optimalizaci čištění.
Časová rovnováha
Procento času stráveného v pozitivní (čisticí) a negativní (penetrační) části cyklu střídavého proudu. Standardní poměr 50/50 pro všeobecné svařování hliníku. Zvýšená doba pozitivního svařování (60-70 %) pro silně zoxidované nebo silné vrstvy oxidů. Snížený pozitivní čas (30-40 %) pro tenké materiály nebo při minimalizaci ohřevu wolframu. Ovlivňuje rozložení tepelného příkonu, účinnost čištění oxidů a životnost wolframu. Rozsah obvykle 30-70 % pozitivní.
Střídavý proud
Maximální úroveň proudu během kladného půlcyklu svařování střídavým proudem, používá se především pro hliníkové a hořčíkové slitiny. Kladný proud zajišťuje čištění oxidů bombardováním katody, zatímco záporný proud zajišťuje penetraci. Rovnováha mezi čištěním a penetrací se určuje nastavením rovnováhy proudu a rovnováhy času. Rozhodující pro dosažení správného odstranění oxidů bez nadměrného zahřívání wolframu nebo tavení obrobku.
Pulzování na svazích
CenTIG Pro
Umožňuje pulzní provoz během fáze náklonu a poklesu, nikoli pouze během hlavní fáze svařovacího proudu. Zajišťuje lepší kontrolu tepelného příkonu během přechodových období, což je výhodné zejména u silných profilů vyžadujících postupné zahřívání a ochlazování. Pomáhá předcházet tepelným šokům, snižuje zbytková napětí a zlepšuje celkovou kvalitu svaru. Může být nezávisle řízen pro fáze náklonu, hlavního svařování a náklonu dolů.
Frekvence
Počet úplných pulzních cyklů za sekundu, určující vzhled kuliček a charakteristiky tepelného příkonu. Vyšší frekvence (5-20 Hz) vytvářejí hladší vzhled kuliček s méně výrazným zvlněním, což je vhodné pro kosmetické aplikace. Nižší frekvence (0,5-3 Hz) vytvářejí výrazné vlnění s lepší kontrolou tepelného příkonu pro silné úseky. Optimální frekvence závisí na rychlosti pohybu, tloušťce materiálu a požadovaných vlastnostech kuliček.
Impulsní proudový čas
Doba trvání fáze vysokého proudu v každém pulzním cyklu, která řídí poměr doby průniku a doby chlazení. Delší doby pulzů zvyšují průměrný tepelný příkon a vytvářejí širší a plošší profily kuliček. Kratší doby pulzů zajišťují kontrolovanější přívod tepla s výraznými vlnovkami. Typický rozsah 10-90 % celkové doby cyklu, optimalizovaný na základě tloušťky materiálu, požadovaného vzhledu kuliček a požadavků na penetraci.
Základní proud
Nižší úroveň proudu udržovaná mezi pulzy pro udržení stabilního oblouku bez nadměrného příkonu tepla. Zajišťuje údržbu oblouku, zabraňuje oxidaci wolframu a udržuje tekutost svarové lázně během fází chlazení. Obvykle 20-60 % pulzního proudu. Vyšší základní proudy udržují větší svarové lázně a zlepšují vzhled kuliček; nižší nastavení snižují celkový tepelný příkon u tenkých materiálů a minimalizují deformace.
Pulzní proud
Vyšší úroveň proudu během pulzní fáze svařování pulzním TIG, která zajišťuje kontrolovaný průnik a tvorbu profilu kuliček. Vytváří charakteristický vzor vlnění a řídí vlastnosti tavení. Obvykle 150-400 % základního proudu v závislosti na požadavcích aplikace. Vyšší pulzní proudy zvyšují penetraci a šířku korálků; nižší nastavení zajišťuje kontrolovanější přívod tepla pro tenké materiály nebo přesné aplikace.
Rep-Tack Pause
Interval mezi po sobě jdoucími příchytkami v režimu opakovaného svařování příchytkami, který určuje vzdálenost mezi příchytkami podél spoje. Doba pauzy musí zohledňovat rychlost pojezdu, požadované rozestupy mezi svary a dobu chladnutí mezi svary. Delší pauzy umožňují větší vzdálenost pohybu a zabraňují zahřívání překrytí; kratší pauzy zajišťují menší rozestupy mezi sváry pro lepší kontrolu spoje. Koordinuje se s požadavky na pořadí svařování a přístupnost spoje.
Rep-Tack Time
Délka trvání jednotlivých příchytek v opakovaných cyklech svařování příchytek, kontrola velikosti a síly každé automatické příchytky. Koordinace s rychlostí pojezdu a požadavky na rozestupy pro zajištění odpovídající přípravy spoje. Kratší časy pro tenké materiály nebo malé rozestupy; delší časy pro silné úseky vyžadující pevnější dočasné spoje. Automatické časování zajišťuje rovnoměrnou kvalitu lepení po celé délce spoje.
Rep-Tack Current
Aktuální nastavení pro opakované automatizované sekvence svařování příchytkami, které umožňuje konzistentní kvalitu příchytek při výrobních montážních operacích. Může se lišit od manuálního proudu pro optimalizaci pro automatizované požadavky na časování a rozestupy. Integrováno s ovladači časování rep-tack pro zajištění bezručního svařování po délce spoje s předem určenými rozestupy a konzistencí. Ideální pro přípravu dlouhých švů a výrobní svařovací sekvence.
Čas na oblékání
Pevně stanovená doba trvání přídavného proudu, kontrola velikosti přídavného svaru a průvaru nezávisle na technice svářeče. Delší časy vytvářejí větší a silnější svary, ale zvyšují tepelný příkon a potenciální deformace. Rozsah je obvykle 0,1-5,0 sekund, přičemž pro většinu aplikací je běžný rozsah 0,3-1,0 sekund. Automatické časování zajišťuje konzistentní kvalitu přílepu a eliminuje odchylky obsluhy v postupech svařování přílepem.
Tack Current
Nižší nastavení proudu speciálně pro svařování přítlakem, které zajišťuje dostatečné natavení pro udržení souososti spoje bez plného průvaru nebo nadměrného příkonu tepla. Obvykle 30-60 % plného svařovacího proudu v závislosti na tloušťce materiálu. Zabraňuje deformaci při montáži a zároveň zajišťuje dostatečnou pevnost pro následné svařovací operace. Lze aktivovat pomocí speciální spouštěcí sekvence pro přichycení nebo speciálního tlačítka pro přichycení.
Výkon oblouku (MMA)
Dynamická regulace oblouku, která upravuje proudovou odezvu pro udržení konstantní délky oblouku a zabraňuje přilepení elektrody při svařování tyčí. Vyšší nastavení zajišťují agresivnější kopání oblouku pro svařování tlustých materiálů a svařování mimo polohu. Nižší nastavení zajišťuje plynulejší provoz pro tenké materiály a omývací průchody. Spolupracuje se zpětnou vazbou napětí oblouku, která automaticky kompenzuje změny v technice svařování a udržuje optimální vlastnosti oblouku.
Horký start (MMA)
Dočasné zvýšení proudu nad nastavený svařovací proud během prvních 0,5-2,0 sekund od spuštění oblouku tyčové elektrody, aby se překonal odpor povlaku elektrody a zabránilo se přilepení elektrody k obrobku. Zvýšení obvykle o 10-40 % nad svařovací proud. Důležité zejména pro základní (nízkovodíkové) elektrody, elektrody s velkým průměrem a při startu na studených nebo znečištěných površích. Automaticky se nastavuje podle typu a průměru elektrody.
Příspěvek Plyn
Pokrytí inertním plynem trvá i po ukončení oblouku a chrání horký svarový kov a tepelně ovlivněnou zónu před znečištěním atmosférou během chlazení. Nezbytné pro reaktivní kovy a vysokoteplotní aplikace. Doba trvání závisí na typu materiálu, tloušťce a rychlosti chlazení: hliník 5-15 sekund, nerezová ocel 3-10 sekund, titan 15-30 sekund. Nedostatečné doplynění způsobuje změnu barvy, pórovitost a sníženou odolnost proti korozi.
Konec proudu
Snížená úroveň proudu se udržuje během závěrečné fáze zaplňování kráteru před úplným zhasnutím oblouku. Poskytuje dostatečné teplo pro udržení roztavené svarové lázně pro správnou geometrii kráteru a zároveň zabraňuje nadměrnému příkonu tepla. Měla by činit 10-50 % svařovacího proudu v závislosti na tloušťce materiálu a citlivosti kráteru. Kritické pro prevenci vzniku kráterových trhlin u hliníku a korozního praskání u nerezových ocelí.
Sklon dolů
Řízené snížení proudu ze svařovacího na koncový, což umožňuje postupné ochlazování a správné vyplnění kráteru, aby se zabránilo vzniku trhlin a prasklin za tepla. Delší doba poklesu u silných profilů zabraňuje rychlému tepelnému šoku a snižuje zbytková napětí. Kritické pro materiály citlivé na trhliny, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a hliníkové slitiny. Rozsah 0,1-10,0 sekund.
Maximální proud
Primární svařovací proud, který určuje hloubku provaření, šířku svařované kuličky a rychlost nanášení. Musí být přizpůsoben tloušťce materiálu, konstrukci spoje, průměru wolframu a požadované rychlosti pohybu. Příliš nízká hodnota vede k nedostatečnému natavení a studenému protažení; příliš vysoká hodnota způsobuje nadměrný průnik, podřezání a tepelné deformace. Vztah k průměru wolframu: 1,6 mm = 10-150 A, 2,4 mm = 40-250 A, 3,2 mm = 80-400 A.
Sekundární proud
Volitelná mezistupeň proudu ve fázi náklonu, který vytváří dvoustupňový proces ohřevu, zvláště výhodný pro silné profily nebo různorodé kovy. Umožňuje řízený průběh příkonu tepla: počáteční proud pro vytvoření oblouku, sekundární proud pro počáteční proniknutí a poté maximální proud pro úplné proniknutí do spoje. Užitečné při svařování kořene a při přechodu mezi různými tloušťkami materiálu.
Sklon nahoru
Řízené zvyšování proudu od počátečního proudu po svařovací proud, které umožňuje postupné zahřívání základního materiálu. Zabraňuje tepelnému šoku, průrazu tenkých profilů a poškození wolframu náhlým vysokým proudem. Delší sklony pro silné materiály umožňují hlubší průnik předehřevu. Rozsah obvykle 0,1-10,0 sekund, přičemž 1-3 sekundy jsou běžné pro většinu aplikací.
Začátek proudu
Nižší úroveň proudu, která zajišťuje stabilitu oblouku před náběhem na svařovací proud, čímž zabraňuje průrazu u tenkých materiálů a přehřátí wolframu u silných profilů. Měla by být 10-30 % svařovacího proudu v závislosti na tloušťce materiálu a velikosti wolframu. Je nezbytný pro přesnou kontrolu tepelného příkonu a prevenci počátečních vad svaru, jako je podřezání nebo nedostatečné natavení.
Před plynem
Vytváří inertní atmosféru před zapálením oblouku tím, že vytěsňuje vzdušný kyslík a vlhkost ze zóny svaru. Kritické pro reaktivní kovy, jako je titan, hliník a nerezová ocel. Delší doba předplynování je nutná u větších průměrů wolframu, vyšších průtoků nebo při svařování v průvanu. Typický rozsah 0,1-5,0 sekund, přičemž 0,5-1,0 sekund je standardem pro většinu aplikací.
HF Energy
CenTIG Pro
Upravuje amplitudu a dobu trvání vysokofrekvenčního energetického výstupu tak, aby odpovídal startovacím podmínkám a minimalizoval elektromagnetické rušení. Vyšší nastavení překonává vrstvy oxidů, znečištění nebo větší vzdálenost mezi wolframem a dílem. Nižší nastavení snižují elektromagnetické rušení pro citlivá prostředí a prodlužují životnost vysokofrekvenčního transformátoru. Rozsah obvykle 1-10 s automatickým vypnutím po vytvoření oblouku.
HF
Vysokofrekvenční iniciace oblouku vytváří ionizovanou cestu mezi wolframem a obrobkem bez fyzického kontaktu, čímž zabraňuje znečištění wolframu a zachovává geometrii hrotu. Nezbytné pro svařování hliníku střídavým proudem, kde by kontakt s wolframem způsobil okamžitou kontaminaci. Frekvence obvykle 2-4 MHz se schopností překlenout jiskřiště až do 6 mm v závislosti na podmínkách.
LIFTIG
Zapalování oblouku zdvihem eliminuje vysokofrekvenční rušení tím, že oblouk vzniká krátkým kontaktem wolframu s obrobkem a následným zdvihem. Wolfram se rychle zvedne o 2-3 mm, aby se zachovala mezera mezi obloukem. Výhodné v citlivém elektronickém prostředí, pokud VF způsobuje rušení okolních zařízení nebo při svařování v uzavřených prostorách, kde by mohl být problematický odraz VF.
4T
Pokročilá spouštěcí sekvence se čtyřmi různými fázemi: Stisknutím/uvolněním se spustí předplyn a náběh proudu na svařovací proud, 2) svařování na nastavené úrovni proudu bez použití rukou, 3) stisknutím se spustí sekvence svahování, 4) uvolněním se dokončí koncový proud a doplynování. Ideální pro dlouhé svary, konzistentní výrobní práce a v případech, kdy svářeči potřebují volný pohyb rukou během svařování.
2T
Jednoduché spouštění, kdy stisknutím tlačítka hořáku se spustí oblouk s předplynem, startovacím proudem a sekvencí náklonu. Uvolněním tlačítka se okamžitě spustí sekvence poklesu, ukončení proudu a ukončení plynu. Nejlepší pro krátké svary, opravy a v případech, kdy je potřeba maximální kontrola nad časováním oblouku. Žádné mezikroky ani zadržování proudu.