La interfaz de los soldadores primerosencillo, inteligente y directo
Los controles de soldadura deben ser inteligentes, sencillos y adaptados a la forma de trabajar de los soldadores.
Ilustraciones dinámicas quele ofrece información visual instantánea para tomar decisiones más inteligentes
Tus funciones favoritas ahora son más visuales. Ajusta una opción y verás cómo el efecto cobra vida al instante en la pantalla.
CA simple/avanzada
Ajuste el arco exactamente a sus necesidades.
Equilibrio CA
Ajuste del perfil sonoro de AC
TIG-REP-TACK
Ajuste de la pausa Rep-Tack
Paquete completo de software de soldadurapara cualquier tarea o aplicación
Adaptación a sus necesidades
Forma de onda CA
Ajuste el arco exactamente a sus necesidades, con 100 pasos de ajuste para la intensidad del sonido y el calor.
A diferencia de los competidores que se limitan a unos pocos pasos, CenTIG Pro le ofrece un control total sobre la experiencia de soldadura.
Requiere CenTIG Pro
Elija su control
CA simple/avanzada
Con Simple o Advance AC ahora tienes la libertad de ajustar la corriente media o de pico. En el modo de pico, tienes acceso completo a los ajustes de los parámetros, mientras que el modo medio ofrece una configuración simplificada para un control más rápido.
Arranques y llegadas suaves
Pendientes de impulso
Con la opción de desactivar el pulso en las pendientes, obtienes un mayor control para un comienzo y un final tranquilos y estables de tu soldadura de pulso.
Requiere CenTIG Pro
Arranca sin interferencias
Energía HF
Garantice un funcionamiento sin problemas en entornos delicados con nuestra nueva función de control de encendido.
La energía HF está diseñada para reducir la descarga de energía en el arranque, minimizando las interferencias con los equipos cercanos. Perfecto para configuraciones de producción en las que importan la precisión y la fiabilidad.
Requiere CenTIG Pro
Explorar todas las funciones y parámetros de soldadura
Datos históricos de soldadura
Completo sistema de registro de datos que registra parámetros de soldadura, tiempos de arco, variaciones de corriente y métricas de calidad para el análisis posterior a la soldadura y el control de calidad. Admite la cualificación del procedimiento de soldadura, el seguimiento de la certificación del operario y la garantía de calidad de la producción. Los datos incluyen parámetros reales frente a los programados, métricas de estabilidad del arco y alertas de desviación. Esencial para aplicaciones aeroespaciales, nucleares y otras aplicaciones críticas que requieren una completa documentación y trazabilidad de la soldadura.
Flujo de gas sinérgico
Control inteligente del flujo de gas que ajusta automáticamente el suministro de gas de protección en función de la corriente de soldadura, el tipo de material, el diámetro del tungsteno y las condiciones ambientales. Optimiza el uso del gas al tiempo que garantiza una cobertura adecuada durante todo el ciclo de soldadura. Previene el desperdicio por caudales excesivos, al tiempo que evita una cobertura inadecuada que podría causar contaminación. Se ajusta a los cambios de corriente de soldadura y mantiene una cobertura óptima durante los ciclos de soldadura por pulsos.
Flujo de gas manual
Control independiente del caudal de gas de protección, distinto de los ajustes automáticos o sinérgicos. Permite la optimización para condiciones inusuales como la soldadura a gran altitud, configuraciones de juntas inusuales o mezclas especiales de gas de protección. El control manual se adapta a las presiones variables del cilindro de gas, a las restricciones de la línea o cuando se suelda en condiciones de viento que requieren caudales más elevados. La gama suele ser de 5-25 L/min en función de los requisitos de la aplicación.
Exportar/importar Trabajo
Sistema de gestión de datos que permite la transferencia de parámetros de soldadura entre máquinas, la copia de seguridad en almacenamiento externo o el uso compartido entre instalaciones de producción. Garantiza la coherencia de los parámetros en varias estaciones de soldadura y ofrece protección de copia de seguridad para procedimientos de soldadura críticos. Admite varios formatos, como almacenamiento USB, transferencia de red o copia de seguridad en la nube. Esencial para mantener las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) en varias ubicaciones.
Trabajo favorito
Sistema de selección rápida de los conjuntos de parámetros de soldadura más utilizados, que permite acceder con una sola pulsación a los ajustes preferidos. Reduce el tiempo de configuración y elimina los errores de introducción de parámetros en aplicaciones rutinarias. Especialmente valioso en entornos con varios operarios, donde cada soldador puede mantener sus ajustes preferidos y garantizar al mismo tiempo el cumplimiento de los procedimientos establecidos. Normalmente permite entre 5 y 10 selecciones de trabajos favoritos.
Bloquear trabajo
Función de seguridad que impide la modificación no autorizada de parámetros de soldadura críticos una vez establecidos los ajustes óptimos. Esencial para entornos de producción en los que la consistencia de los parámetros afecta a la certificación de calidad. Los trabajos bloqueados mantienen el cumplimiento de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y evitan errores del operario que podrían comprometer la calidad de la soldadura. Pueden requerir códigos de supervisor o interruptores de llave para desbloquearlos y realizar modificaciones.
Añadir trabajo
Función para crear y almacenar combinaciones de parámetros de soldadura personalizadas para aplicaciones, materiales o requisitos de producción específicos. Permite guardar todos los ajustes de soldadura, incluidas las corrientes, los tiempos, los flujos de gas y las funciones especiales en perfiles con nombre. Permite una configuración rápida para trabajos repetitivos, garantiza un uso coherente de los parámetros por parte de varios operarios y proporciona control de calidad mediante procedimientos estandarizados. Los trabajos pueden incluir especificaciones de materiales y detalles de procedimientos de soldadura.
Forma de onda CA
CenTIG Pro
Características de forma de onda de CA seleccionables que afectan a la estabilidad del arco, la acción de limpieza y el comportamiento del tungsteno. La onda cuadrada proporciona la máxima eficacia de limpieza con transiciones de corriente bruscas y una eliminación uniforme del óxido. La onda sinusoidal ofrece características de arco más suaves con un menor calentamiento del tungsteno pero una limpieza menos agresiva. Las formas de onda avanzadas pueden incluir formas cuadradas suaves, triangulares o personalizadas optimizadas para aleaciones de aluminio y aplicaciones específicas.
Precalentar Trim
Microajuste de las características de calentamiento del tungsteno y de iniciación del arco para optimizar el rendimiento de arranque en aplicaciones específicas. Compensa el tipo de tungsteno, el ángulo de rectificado, la limpieza del material y las condiciones ambientales. Ajustes más altos para condiciones de arranque difíciles o superficies contaminadas; ajustes más bajos para aplicaciones sensibles o para prolongar la vida útil del tungsteno. Ofrece un ajuste más preciso que los ajustes de energía de AF estándar.
Diámetro del electrodo
Ajuste del diámetro del electrodo de tungsteno que permite la optimización automática de los límites de corriente, los caudales de gas y las características del arco. Las bases de datos de la máquina contienen la capacidad de transporte de corriente, los ángulos de afilado óptimos y los parámetros de rendimiento para cada diámetro. Evita el sobrecalentamiento del tungsteno y garantiza un rendimiento óptimo del arco. Tamaños comunes: 1,0 mm (5-75 A), 1,6 mm (10-150 A), 2,4 mm (40-250 A), 3,2 mm (80-400 A), 4,0 mm (150-500 A).
Frecuencia CA
Frecuencia de los ciclos de corriente alterna, que afecta a las características del arco, la acción de limpieza y el comportamiento del tungsteno. Las frecuencias más altas (100-400 Hz) crean arcos más concentrados y estables con menor vagabundeo del tungsteno, ideales para trabajos de precisión y materiales finos. Las frecuencias más bajas (50-120 Hz) proporcionan una acción de limpieza más amplia y una mejor eliminación del óxido para aluminio grueso o muy contaminado. Estándar 60 Hz para aplicaciones generales.
Saldo actual
Control independiente de la amplitud de las fases de corriente positiva y negativa en la soldadura de CA, lo que permite optimizar las características de limpieza frente a las de penetración. Aumento de la corriente positiva para la limpieza de óxido pesado; disminución de la corriente positiva para reducir el calentamiento del tungsteno y prolongar la vida útil del electrodo. La corriente negativa controla la profundidad de penetración y el perfil del cordón. Las máquinas avanzadas permiten el control independiente de ambas fases para una entrada de calor precisa y la optimización de la limpieza.
Equilibrio temporal
Porcentaje de tiempo empleado en las partes positivas (limpieza) frente a las negativas (penetración) del ciclo de CA. Equilibrio estándar 50/50 para soldadura general de aluminio. Aumento del tiempo positivo (60-70%) para capas de óxido muy oxidadas o gruesas. Disminución del tiempo positivo (30-40%) para materiales finos o cuando se minimiza el calentamiento del tungsteno. Afecta a la distribución del aporte de calor, a la eficacia de la limpieza del óxido y a la vida útil del tungsteno. Intervalo típico de 30-70% positivo.
Corriente alterna
Nivel máximo de corriente durante el semiciclo positivo de la soldadura CA, utilizado principalmente para aleaciones de aluminio y magnesio. La corriente positiva limpia el óxido mediante el bombardeo catódico, mientras que la negativa penetra. El equilibrio entre limpieza y penetración se determina mediante los ajustes de equilibrio de corriente y equilibrio de tiempo. Es fundamental para lograr una eliminación adecuada del óxido sin un calentamiento excesivo del tungsteno ni la fusión de la pieza.
Pulsaciones en pendientes
CenTIG Pro
Permite el funcionamiento por impulsos durante las fases de pendiente ascendente y descendente, en lugar de sólo durante la fase de corriente de soldadura principal. Proporciona un mayor control del aporte térmico durante los periodos de transición, lo que resulta especialmente beneficioso para secciones gruesas que requieren un calentamiento y enfriamiento graduales. Ayuda a evitar el choque térmico, reduce las tensiones residuales y mejora la calidad general de la soldadura. Puede controlarse independientemente para las fases de pendiente ascendente, soldadura principal e pendiente descendente.
Frecuencia
Número de ciclos de pulsación completos por segundo que determinan el aspecto del cordón y las características de entrada de calor. Las frecuencias más altas (5-20 Hz) crean un aspecto de cordón más suave con ondulaciones menos marcadas, adecuado para aplicaciones cosméticas. Las frecuencias más bajas (0,5-3 Hz) crean patrones de ondulación pronunciados con un mejor control de la entrada de calor para secciones gruesas. La frecuencia óptima depende de la velocidad de desplazamiento, el grosor del material y las características deseadas del cordón.
Corriente de impulsos Tiempo
Duración de la fase de alta corriente en cada ciclo de pulsos, controlando la relación entre el tiempo de penetración y el tiempo de enfriamiento. Los tiempos de impulso más largos aumentan el aporte medio de calor y crean perfiles de cordón más anchos y planos. Los tiempos de impulso más cortos proporcionan un aporte de calor más controlado con patrones de ondulación más definidos. El intervalo típico es del 10-90% del tiempo total del ciclo, optimizado en función del grosor del material, el aspecto deseado del cordón y los requisitos de penetración.
Base Corriente
Se mantiene un nivel de corriente bajo entre impulsos para mantener el arco estable sin un aporte excesivo de calor. Proporciona mantenimiento del arco, evita la oxidación del tungsteno y mantiene la fluidez del baño de soldadura durante las fases de enfriamiento. Típicamente 20-60% de la corriente de pulso. Las corrientes de base más altas mantienen charcos de soldadura más grandes y mejoran el aspecto del cordón; los ajustes más bajos reducen el aporte de calor total para materiales finos y minimizan la distorsión.
Corriente de impulsos
Mayor nivel de corriente durante la fase de impulso de la soldadura TIG pulsada, que proporciona una penetración controlada y la formación del perfil del cordón. Crea el patrón de ondulación característico y controla las características de fusión. Típicamente 150-400% de la corriente base dependiendo de los requisitos de la aplicación. Las corrientes de impulso más altas aumentan la penetración y la anchura del cordón; los ajustes más bajos proporcionan un aporte de calor más controlado para materiales finos o aplicaciones precisas.
Rep-Tack Pausa
Intervalo entre puntos consecutivos en el modo de soldadura por puntos repetitiva, que determina el espaciado entre puntos a lo largo de la junta. El tiempo de pausa debe tener en cuenta la velocidad de desplazamiento, la separación deseada entre puntos y el tiempo de enfriamiento entre puntos. Las pausas más largas permiten una mayor distancia de desplazamiento y evitan el calentamiento por solapamiento; las pausas más cortas proporcionan un menor espaciado de los puntos de soldadura por puntos para un mejor control de la unión. Coordinado con los requisitos de la secuencia de soldadura y la accesibilidad de la junta.
Tiempo de Rep-Tack
Duración individual del remate en ciclos repetitivos de soldadura por puntos, controlando el tamaño y la fuerza de cada remate automatizado. Se coordina con la velocidad de desplazamiento y los requisitos de espaciado para garantizar una preparación adecuada de las juntas. Tiempos más cortos para materiales finos o espacios reducidos; tiempos más largos para secciones gruesas que requieren uniones temporales más fuertes. La temporización automática garantiza una calidad uniforme del remate en toda la longitud de la junta.
Rep-Tack Corriente
Ajuste de corriente para secuencias de soldadura por puntos automatizadas repetitivas, que permite una calidad de puntos constante durante las operaciones de ajuste de producción. Puede diferir de la corriente de soldadura por puntos manual para optimizar los requisitos automatizados de temporización y espaciado. Integrado con los controles de tiempo rep-tack para proporcionar soldadura por puntos manos libres a lo largo de la junta con espaciado y consistencia predeterminados. Ideal para la preparación de costuras largas y secuencias de soldadura de producción.
Tack Time
Tiempo fijo de aplicación de la corriente de unión, que controla el tamaño y la penetración de la unión independientemente de la técnica del soldador. Los tiempos más largos crean puntos más grandes y fuertes, pero aumentan la entrada de calor y la distorsión potencial. El intervalo suele ser de 0,1 a 5 segundos, siendo de 0,3 a 1,0 segundos el más común para la mayoría de las aplicaciones. La temporización automática garantiza una calidad constante del cordón de soldadura y elimina las variaciones del operario en los procedimientos de soldadura por puntos.
Tack Corriente
Ajuste de corriente inferior específico para operaciones de soldadura por puntos, que proporciona fusión suficiente para mantener la alineación de la unión sin penetración total ni aporte excesivo de calor. Típicamente 30-60% de la corriente de soldadura completa dependiendo del espesor del material. Evita la distorsión durante el montaje y garantiza una resistencia adecuada para las operaciones de soldadura posteriores. Puede activarse mediante una secuencia especial de activación por puntos o un botón específico para puntos.
Arc Power (MMA)
Control dinámico del arco que ajusta la respuesta de la corriente para mantener una longitud de arco constante y evitar que el electrodo se pegue durante la soldadura con electrodo. Los ajustes más altos proporcionan una excavación del arco más agresiva para materiales gruesos y soldadura fuera de posición. Los ajustes más bajos proporcionan un funcionamiento más suave para materiales finos y pasadas de lavado. Funciona con retroalimentación del voltaje del arco para compensar automáticamente las variaciones de la técnica del soldador y mantener las características óptimas del arco.
Arranque en caliente (MMA)
Aumento temporal de la corriente por encima de la corriente de soldadura establecida durante los primeros 0,5-2,0 segundos del inicio del arco del electrodo de varilla para superar la resistencia del revestimiento del electrodo y evitar que éste se pegue a la pieza de trabajo. Aumento típico del 10-40% por encima de la corriente de soldadura. Especialmente importante para electrodos básicos (bajo hidrógeno), electrodos de gran diámetro y al arrancar en superficies frías o contaminadas. Se ajusta automáticamente en función del tipo de electrodo y del diámetro.
Post Gas
Duración de la cobertura de gas inerte tras la terminación del arco, protegiendo el metal de soldadura caliente y la zona afectada por el calor de la contaminación atmosférica durante el enfriamiento. Esencial para metales reactivos y aplicaciones de alta temperatura. La duración depende del tipo de material, espesor y velocidad de enfriamiento: aluminio 5-15 segundos, acero inoxidable 3-10 segundos, titanio 15-30 segundos. Un postgas insuficiente provoca decoloración, porosidad y menor resistencia a la corrosión.
Fin de la corriente
Nivel de corriente reducido mantenido durante la fase final de llenado del cráter antes de la extinción completa del arco. Proporciona calor suficiente para mantener el baño de soldadura fundido para una geometría adecuada del cráter, evitando al mismo tiempo un aporte excesivo de calor. Debe ser del 10-50% de la corriente de soldadura, dependiendo del espesor del material y de la sensibilidad del cráter. Crítico para prevenir grietas en cráteres en aluminio y grietas por corrosión bajo tensión en aceros inoxidables.
Pendiente descendente
Reducción controlada de la corriente desde la corriente de soldadura hasta la corriente final, lo que permite un enfriamiento gradual y un relleno adecuado del cráter para evitar grietas en el cráter y fisuras en caliente. Tiempos de pendiente descendente más largos para secciones gruesas que evitan el choque térmico rápido y reducen las tensiones residuales. Crítico para materiales sensibles a las grietas como el acero al carbono, el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. Intervalo de 0,1-10,0 segundos.
Corriente máxima
Corriente primaria de soldadura que determina la profundidad de penetración, la anchura del cordón y la velocidad de deposición. Debe adaptarse al espesor del material, al diseño de la unión, al diámetro del tungsteno y a la velocidad de desplazamiento deseada. Una corriente demasiado baja provoca falta de fusión y solapamiento en frío; una corriente demasiado alta provoca penetración excesiva, socavado y distorsión por calor. Relación con el diámetro del tungsteno: 1,6 mm = 10-150 A, 2,4 mm = 40-250 A, 3,2 mm = 80-400 A.
Corriente secundaria
Nivel de corriente intermedio opcional durante la fase de inclinación hacia arriba, creando un proceso de calentamiento en dos etapas especialmente beneficioso para secciones gruesas o metales distintos. Permite una progresión controlada del aporte de calor: corriente de arranque para el establecimiento del arco, corriente secundaria para la penetración inicial y, a continuación, corriente máxima para la penetración total de la junta. Útil en soldaduras de raíz y en la transición entre espesores de material diferentes.
Pendiente hacia arriba
Aumento controlado de la corriente desde la corriente de arranque hasta la corriente de soldadura, lo que permite una acumulación gradual de calor en el material base. Evita el choque térmico, el soplado en secciones finas y el daño del tungsteno por corrientes altas repentinas. Las pendientes más largas para materiales gruesos permiten una penetración más profunda del precalentamiento. El intervalo suele ser de 0,1 a 10 segundos, siendo de 1 a 3 segundos lo habitual en la mayoría de las aplicaciones.
Inicio Corriente
Nivel de corriente más bajo que establece la estabilidad del arco antes de pasar a la corriente de soldadura, evitando el soplado en materiales finos y el sobrecalentamiento del tungsteno en secciones gruesas. Debe ser del 10-30% de la corriente de soldadura, dependiendo del grosor del material y del tamaño del tungsteno. Esencial para un control preciso del aporte de calor y para evitar defectos iniciales de la soldadura, como socavaduras o falta de fusión.
Pre Gas
Establece una atmósfera inerte antes de la ignición del arco desplazando el oxígeno atmosférico y la humedad de la zona de soldadura. Crítico para metales reactivos como el titanio, el aluminio y el acero inoxidable. Se necesitan tiempos de pregas más largos para diámetros de tungsteno mayores, caudales más altos o cuando se suelda en condiciones de corrientes de aire. El intervalo típico es de 0,1-5,0 segundos, siendo 0,5-1,0 segundos el estándar para la mayoría de las aplicaciones.
HF Energía
CenTIG Pro
Ajusta la amplitud y la duración de la salida de energía de alta frecuencia para adaptarse a las condiciones de arranque y minimizar las interferencias electromagnéticas. Los ajustes más altos superan las capas de óxido, la contaminación o las mayores distancias entre el tungsteno y la pieza. Los ajustes más bajos reducen las interferencias electromagnéticas en entornos sensibles y prolongan la vida útil del transformador de alta frecuencia. La gama suele ser de 1 a 10 con desconexión automática tras el establecimiento del arco.
HF
El inicio del arco de alta frecuencia crea una trayectoria ionizada entre el tungsteno y la pieza de trabajo sin contacto físico, lo que evita la contaminación del tungsteno y mantiene la geometría del punto. Esencial para la soldadura AC de aluminio donde el contacto del tungsteno causaría una contaminación inmediata. Frecuencia típica de 2-4 MHz con capacidad de puenteo del hueco de chispa de hasta 6 mm dependiendo de las condiciones.
LIFTIG
El encendido del arco por elevación elimina las interferencias de alta frecuencia estableciendo el arco mediante un breve contacto del tungsteno con la pieza de trabajo seguido de la elevación. El tungsteno se eleva rápidamente 2-3 mm para mantener la separación del arco. Preferido en entornos electrónicos sensibles, cuando la alta frecuencia causa interferencias con equipos cercanos, o cuando se suelda en espacios reducidos donde la reflexión de la alta frecuencia podría ser problemática.
4T
Secuencia de disparo avanzada con cuatro fases distintas: 1) Pulsar/soltar para iniciar el pregas y el aumento de corriente hasta la corriente de soldadura, 2) Soldar a un nivel de corriente establecido con las manos libres, 3) Pulsar para iniciar la secuencia de pendiente descendente, 4) Soltar para completar el final de corriente y el postgas. Ideal para soldaduras largas, trabajo de producción constante y cuando los soldadores necesitan tener las manos libres durante la soldadura.
2T
Funcionamiento de disparo sencillo en el que al pulsar el botón de la antorcha se inicia el arco con flujo de gas previo, corriente de arranque y secuencia de pendiente ascendente. Al soltar el botón se inicia inmediatamente la secuencia de pendiente descendente, corriente final y post-gas. Ideal para soldaduras cortas, reparaciones y cuando se necesita el máximo control sobre la temporización del arco. Sin pasos intermedios ni retenciones de corriente.